Состав и способ приготовления мелкозернистого бетона

Приготовление мелкозернистого бетона

Состав

В связи с тем, что состав мелкозернистого бетона не содержит крупный заполнитель, важным моментом его изготовления является оптимизация гранулометрического состава мелких заполнителей различных фракций

Кроме того, необходимо обращать внимание и на качество заполнителя, от которого зависит итоговое качество состава

Портландцемент

ГОСТ на тяжелые и мелкозернистые бетоны допускает применение в качестве наполнителя однородный чистый песок модулем крупности не более 2,5, совместно с мелким щебнем фракций — 2,5 — 5,0 мм. Значительно повысить качество материала можно путем добавления пластификаторов. Это позволяет уменьшить водопотребность раствора, снижается В/Ц и т.д.

Что касается вяжущего, то бетоны тяжелые и мелкозернистые по ГОСТу 26633-91 выполняются на основе:

• Портландцементов;
• Шлакопортландцементов;
• Сульфатостойких и пуццолановых цементов, а также других видов цементов, в зависимости от области применения и типов возводимых конструкций.

Наполнитель для мелкозернистого бетона

Особенности приготовления смеси

При значениях В/Ц равных 0,4 и более, наилучшая прочность материала достигается при определенном соотношении песка и цемента. При увеличении содержания цемента, увеличивается и количество воды в смеси, что приводит к снижению прочности и увеличению пористости.

Если содержание цемента в растворе ниже оптимальной нормы, то затрудняется уклада материала, что также приводит к снижению плотности и его прочности

Поэтому, при изготовлении раствора крайне важно соблюдать пропорции, которые регламентирует ГОСТ на тяжелые и мелкозернистые бетоны

Обратите внимание! В ряде случаев при приготовлении цементно-песчаной смеси и использовании виброустановок для  уплотнения состава, смесь втягивает в себя воздух, в результате чего масса наполняется мелкими пузырьками. Это явление уменьшает прочность материала, так как повышается его пористость

Особенно склонность к втягиванию воздуха появляется при увеличении жесткости раствора.

Дозируя ингредиенты, следует иметь в виду, что при содержании цемента в растворе более чем 1:3, может не хватить цементного теста для обволакивания песчаных крупиц и наполнения всех образовавшихся пустот. Вследствие этого увеличивается пористость массы, что значительно снижает прочность материала.

На фото — машина для вибропрессования бетона

В результате этого обстоятельства, довольно сложно получить прочный песчаный бетон при невысоком расходе цемента (в пределах 200-300 килограммов на кубический метр). Несколько исправить ситуацию можно путем применения крупных чистых песков или обогащения мелкого песка мелким гравием или крупными отрубями от дробления породы.

Также следует сказать, что в связи с повышенной потребностью в воде, для приготовления смесей аналогичных по подвижности и  прочности обычным бетоном,  расход цемента повышается на 20 – 30 процентов.

Для улучшения качества цементно-песчаной смеси, как правило, выполняют ее уплотнение следующими способами:

• Прессованием;
• Роликовым уплотнением;
• Вибропрессованием;
• Трамбованием.

Совет! Испытания материала целесообразно выполнять на образцах небольших размеров. Для оценки прочности можно использовать половинки балок размером 4x4x16 см. Подвижность раствора проверяется розливом на столике.

Приготовление бетона

Порядок приготовления бетона

Инструкция по приготовлению мелкозернистого бетона выглядит следующим образом:

В первую очередь следует приготовить фракционный песок.

Для этого предварительно рассеивают кварцевый или другой песок на три фракции:

• 5-1,25 мм;
• 1,25-0,315;
• 0,315-0,14 мм.

Затем фракционный песок смешивают в следующем соотношении:

• 5-1,25 мм — 57-63%;
• 1,25-0,315 мм — 17-23%;
• 0,315-0,14 мм — 17-23%.

Далее надо дозировать портландцемент, фракционный песок и кремнеземсодержащий компонент, который представляет собой кварцевый молотый песок с удельной поверхностью равной — 120-170м2/кг.
После этого выполняется дозировка воды.

Пластификатор

Следующим шагом является дозировка пластификатора. К примеру, можно использовать Melflux 2651 F. Средство нужно добавить в подготовленную воду.
Далее все вышеперечисленные компоненты нужно добавить в бетономешалку, где происходит их смешивание до приготовления бетонной смеси. При этом могут использовать вибрационные установки для утрамбовки состава.

Совет! Определенные исследования мелкозернистого бетона показали, что в состав полезно добавлять нитрит натрия в количестве двух процентов от веса цемента. Такая добавка позволит предотвратить коррозию тонкой армирующей сетки.

На этом приготовление бетона своими руками завершено.

Сфера применения

Использование МБ обуславливается отсутствием в районе производства цементно-песчаных смесей открытых месторождений пород с наличием крупных фракций.

Доставка щебня или гравия в отдаленные районы существенно повышает стоимость бетона, что сказывается на себестоимости конечного изделия. Эта причина является наиболее распространенной при принятии решения о производстве бетона с использованием мелких фракций.

Помимо сугубо экономических причин, существует множество изделий и конструкций, которые невозможно производить, применяя традиционные бетоны с крупными фракциями. К ним относят:

• асфальтобетонное покрытие;
• бетонные трубы большого и малого диаметра;
• элементы конструкции для возведения гидротехнических сооружений;
• трубы, обладающие особыми свойствами для отвода агрессивных вод;
• любые тонкостенные армированные конструкции (например, из МБ отливают сферические изделия, обладающие высокой прочностью и, вместе с тем, малым весом);
• плиты перекрытия для оборудования навесов в сельскохозяйственных сооружениях, где требуется перекрывать большие пролеты;
• бункерные сооружения, большие емкости для хранения сыпучих и жидких веществ и материалов;
• изделия с плотным армированием;
• арочные конструкции, способные перекрывать значительные пространства (например, при оборудовании выставочных павильонов).

Приготовление мелкозернистого бетона

Заказать готовую смесь можно практически на любом заводе, который производит бетон. Также материал нередко делают самостоятельно, в бытовых условиях

Важно лишь применять составляющие высокого качества, без примесей и грязи, при этом цемент должен быть максимально свежим

Распределение песка на фракции

Песок в ходе подготовки просеивают через три сита. Вначале его пропускают через сетку с ячейками в 2,5 мм, получая первую фракцию (его нужно около 50-60% от всего объема песка). Следующую порцию сеют через сито с ячейками 1,2 мм, третью — через сито с ячейками 0,135 мм, причем эти фракции песка берут примерно в равных количествах.

Барабанный грохот для песка

Соединение с вяжущим веществом

В качестве вяжущего вещества используют портландцемент марок М400-М500, также можно брать сульфатостойкие и пуццолановые цементы, которые не вызывают коррозии арматуры и металлических крепежных элементов. Для получения высокопрочного бетона пропорции цемента и песка составляют 1:1,5, для более слабого раствора — 1:1,35.

Отмеривание воды

Жидкие добавки и пластификаторы вводят в воду, которая в дальнейшем применяется для разведения цементно-песчаной смеси. Количество воды должно быть таким, чтобы обеспечить бетону оптимальную текучесть при заливке в форму.

Соединение компонентов

Составляющие бетона перемешивают в бетономешалке. При увеличении количества цемента обязательно вводят новую порцию воды. Тем не менее, сильно от рекомендованных норм не отступают, иначе это отрицательно скажется на качестве готовой смеси.

Пневмонабрызг

Данная методика идеально подходит для нанесения мелкозернистого бетона. Она подразумевает разбрызгивание состава при помощи пневмопистолета, в емкость которого вливается раствор. Некоторые установки позволяют перемешивать компоненты и только потом распылять их. Набрызг происходит под действием сжатого воздуха прямо в форму, после чего бетон раскатывают валиком. Качество готовых изделий при применении пневмонабрызга улучшается благодаря вытеснению воды и повышению плотности раствора.

Виды, марки и классы материала

На марку мелкозернистого бетона влияет качество применяемых составляющих и пропорции цемента и воды. Чем выше марка (М100-М500), тем качественнее будет бетон. Сферы использования материала также разнятся в зависимости от марки:

• М100 — для проведения ремонтных работ;
• М200 — для ремонта и заливки конструкций, не являющихся несущими;
• М300 — для заливки форм и изделий с частичным армированием;
• М350, М400 — для отливки армированных и несущих конструкций.

Марки мелкозернистого бетона Кроме того, все виды песчаного бетона можно условно поделить на 2 группы:

1. Мелкозернистый бетон. Отличается мелким размером фракции любых минеральных наполнителей (песка, золы и т. д.).
2. Мелкозернистый цемент. Включает увеличенное количество цемента, подходит для армированных конструкций.

Усиленный

С целью создания усиленного бетона предварительно выполняется армирование сеткой, металлическими прутьями. В результате конструкция будет еще более прочной, и ее можно использовать в качестве несущей.

Силикатный

В состав такого мелкозернистого бетона дополнительно вводят 3% жидкого стекла. В результате застывший цементный камень легко переносит нагрев до +1000…+1300 градусов. Без добавления жидкого стекла данный показатель не превышает +300 градусов.

Высокопрочный

Чтобы увеличить прочность раствора, строго соблюдают рекомендованное соотношение основных компонентов (цемента и песка), а также вводят специальные добавки. Обычно это — суперпластификаторы в объеме до 0,2%, например, С-3, поликарбоксилатный суперпластификатор, Melflux 2651 °F. Также для увеличения прочности обычный речной песок меняют на глауконитовый, вводят микрокремнезем и молотый кварц. В результате прочностные характеристики бетона возрастают в 2 раза, водопоглощение снижается в 2-3 раза, поры уменьшаются в 4 раза.

Модифицированный

В модифицированные мелкозернистые бетоны вводят специальные синтетические вещества, которые целенаправленно меняют свойства раствора — гидрофобность, морозостойкость и т. д.

Классы

Мелкозернистые бетоны также разделяются по классам (В3,5 – В80). Чем боле значение класса, тем прочнее является материал.

• В3,5 – бетон с наименьшей прочностью и низкими техническими характеристиками. Он используется для производства бордюров и различных черновых работ.
• В7,5 – тощий бетон с невысокой прочностью, низкой морозо- и влагоустойчивостью. Может использоваться в качестве основы транспортных дорог и фундаментов, бордюров и тротуаров.
• В10 – у такого мелкозернистого бетона характеристики несколько лучше, чем у предыдущего класса: прочность 130 кгс/м2, выдерживает 30 циклов разморозки, достаточно устойчив к внешнему воздействию. Может использоваться как основание дорожного покрытия, фундамента и полов.
• В12, В12,5 – водоустойчивость на достаточно низком уровне W2, при этом количество циклов разморозки возросло до 50. Активно используется во всех черновых работах, а также в ландшафтно-садовом дизайне.
• В15. Водоустойчивость и количество циклов выше в 2 раза с предыдущим классом. При этом показатель прочности приравнивается к 195 кгс/м2. Бетон применяется для создания монолита, различных стяжек, фундаментов и прочих конструкций.
• В20, В25 – их прочность достигает 260 кгс/м2. Бетоны этих классов достаточно плохо впитывают влагу (W6-8) и способны выдержать без потери своих характеристик до 150 циклов заморозки-разморозки. Активно используются при возведении фундаментов, лестниц, дорожек и плит.
• В30 – мелкозернистый бетон с хорошей схватываемостью, размером заполнителя и прочностью (390 кгс/м2) и водонепроницаемостью (W10). Применяется при возведении лестниц, мостов, бассейнов, подвальных помещений и прочих конструкций.
• В60, В65 – достаточно крепкие и устойчивые к негативным факторам бетоны. Они часто используются именно в агрессивных средах. Сферой применения является строительство дорог, мостов, подвалов, путепроводов и прочих сооружений.
• В70, В75 – представляют собой мелкозернистый бетон с высокими техническими показателями. Они активно используются в тех сферах строительства, где необходима высокая прочность и надежность строений.
• В80 – наиболее прочная марка МБ, отличающаяся высокой устойчивостью к воде (W20) и заморозке (выдерживает около 300 циклов). Бетон используется для строительства шахт, мостов, аэродромов, объектов военного значения.

Васокопрочный мелкозернистый бетон активно используется во многих областях строительства, поскольку обладает хорошими техническими характеристиками и свойствами. Единственное условие, которое является залогом высокого качества конструкций, является использование бетона определенного класса и марки, в зависимости от поставленной цели.

В следующем видео содержится полезная информация о марках и классах мелкозернистых и других видах бетона:

https://youtube.com/watch?v=Mzrj-h365C8

Состав и виды мелкозернистого бетона

Главное отличие мелкозернистого бетона от остальных видов искусственного камня – это, конечно же, его состав. В процессе его изготовления не используется крупный заполнитель. Благодаря такой методике конечный продукт обретает однородную структуру, обладающую удельной поверхностью твердой массы и высокой пористостью.

Основные компоненты:

• Портландцемент или мелкозернистый цемент. Последний используют в тех случаях, когда требуется производство каких-либо армированных изделий и конструкций.
• Мелкозернистый наполнитель. В его качестве могут выступать различные материалы. Например, измельченная известь или обычная зола. Но, чаще всего, используют песок крупных фракций. При использовании мелкого песка его обогащают дробленным гравием.

Кроме ключевых составляющих, в зависимости от планируемой области применения бетона, в него добавляется уникальный компонент, наделяющий искусственный камень особыми свойствами. Именно введение подобных материалов позволяет классифицировать мелкозернистый бетон на различные виды.

Усиленный

Помимо использования основных составляющих мелких фракций, в процессе производства готовый раствор дополнительно армируется кладочной сеткой. Такой тандем наделяет конечный продукт прочностью, хорошо работающей как на сжатие, так и на изгиб. Этот вид мелкозернистого бетона активно применяется при возведении несущих конструкций малой толщины.

Силикатный

Для увеличения стойкости изделий к воздействиям влажной среды и высоким температурам в его состав вводят силикат кальция. Обычный мелкозернистый бетон с легкостью выдерживает действие температуры до 300 0С, а подобная способность конструкций на жидком стекле увеличивается практически в 4 раза.

Высокопрочный

Чтобы увеличить прочностные характеристики мелкозернистого бетона, в состав вводят дополнительные пластифицирующие добавки узконаправленного действия. Для увеличения создаваемого ими эффекта вместо обычного заполнителя, применяют глауконитовый песок.

Модифицированный

В состав модифицированного бетона добавляют специальные добавки. Только теперь они подбираются из ряда модифицирующих химических составов, способных до максимального уровня улучшить все эксплуатационные характеристики материала. Использование их в различных пропорциях позволяют «играть» со структурой искусственного камня каждый раз добиваясь нужных свойств и характеристик.

Основные свойства

К основным свойствам бетонов относят:

1. Прочность.
2. Водостойкость.
3. Пористость.
4. Морозостойкость.
5. Теплопроводность.
6. Огнеупорность.

Прочность

Ключевым показателем высокого качества бетона является его прочность. Тяжелые разновидности должны справляться с интенсивными нагрузками, поэтому к прочностным свойствам предъявляются высокие требования.

Они должны соблюдаться как на этапе замешивания смеси, так и при решении всех строительных задач. Поскольку бетон считается материалом с неоднородной структурой, колебания в показателях прочности считаются нормальным явлением.

Водостойкость

Бетон считается водостойким материалом, который не теряет свои начальные характеристики при продолжительном пребывании во влажной среде. Показатели водостойкости зависят от соотношения компонентов в составе и изображаются под буквой W. Диапазон значения варьируется от W2 до W20.

Пористость

Даже самые прочные марки бетона обладают маленькими ячейками, которые обуславливают такое свойство, как пористость. Интенсивность пористости определяется типом и объемом наполнителя, а также соотношением воды и цемента. Еще учитывается степень обработки методом вибрации и масса других факторов. Базовое значение варьируется от 6 до 15%.

Морозостойкость

Степень морозостойкости указывает на устойчивость материала к разрушающему воздействию отрицательных температур или нагрузок при оттаивании влаги после затяжной зимы. Под морозостойкостью подразумевается количество циклов заморозки и разморозки. Чем больше таких циклов, тем выше показатель. Доступные в продаже марки обладают значениями от 50 до 300 циклов.

Теплопроводность

Слабым местом бетонов является его теплопроводность. Несмотря на улучшенные прочностные показатели и большой срок службы, материал подвергается сильному промерзанию и не может удерживать тепло внутри себя. По мере увеличения плотности растет теплопроводность.

Огнеупорность

Огнеупорность считается важнейшим свойством материала, которая определяет его устойчивость к воспламенениям. При воздействии температуры до 200ºС прочностные характеристики снижаются на 30%. При повышении температуры до 500ºС происходит деформация конструкции.

Пропорции и состав смеси

Технология изготовления бетона марки в15 регламентируется требованиями ГОСТа, что позволяет сохранить все заявленные характеристики материала, в том числе его прочность и влагоустойчивость. Производство осуществляется по стандартной технологии из цемента, щебня, песка и воды.

Состав бетона м200 на кубометр включает следующие компоненты:

• цемент — 265 кг;
• песок — 860 кг;
• щебень — 1050 кг;
• вода — 180 л;
• пластификаторы — 4,8 кг.

Рекомендуется использовать портландцемент с классом М400 и М500. Допускается применение материалов с меньшими показателями прочности, однако соотношение дорогостоящих компонентов в таком случае лишь увеличивается. Песок предпочтительно использовать речной, при этом просеивать и промывать материал не требуется. Оптимальный размер фракции составляет 1,3−3,5 мм. Дополнительно в качестве засыпки используется гранитный или гравийный щебень с фракцией в 10—40 мм.

В зависимости от объёма изготавливаемой смеси, выполнить ее можно самостоятельно вручную или в небольших бетономешалках, также возможен заказ товарного бетона непосредственно на заводе, который доставляется на бетоносмесителях непосредственно на строительный объект. В последнем случае удается гарантировать отличное качество материала, а также его полное соответствие заявленным характеристикам.

Применение мелкозернистого бетона и его свойства

Комментариев:

Рейтинг: 35

• Свойства мелкозернистого бетона
• Устранение недостатков
• Область применения

Мелкозернистый бетон — это довольно распространенный строительный материал.

Мелкозернистый бетон производят с использованием мелкой фракции щебня и песка.

В качестве его заполнителя применяется мелкая фракция щебня с песком. При этом размер фракции подобных засыпок не должен превышать 10-12 мм.

Свойства мелкозернистого бетона

В мелкозернистом бетоне в качестве заполнителя может использоваться и только один песок. В этом случае можно использовать крупнозернистый песок с фракцией 3-5 мм. Такая бетонная смесь по своим свойствам не будет уступать материалам, имеющим щебенку в своем составе.

Физико-механические характеристики мелкозернистого бетона.

Состав бетона, который в своей структуре имеет мелкий заполнитель, позволяет получить более однородную структуру. Подобная структура будет содержать меньшее количество пустот, которые негативным образом отражаются на прочностных характеристиках материала. Такие свойства бетона позволяют улучшить его консистенцию, вследствие чего улучшается его вязкость и удобство укладки.

Кроме того, у полученного мелкозернистого состава будут отмечаться следующие показатели:

• повышение прочности при растяжении и изгибе;
• повышение прочности при вибрационных нагрузках.

Но мелкозернистые смеси имеют и отрицательные стороны. Первой из них является увеличение количественной массы состава при обработке той же площади поверхности, что и обычным бетоном. Кроме того, снижение прочности при сжатиях и, как следствие, плохая сцепка с арматурой. Более того, мелкозернистый бетон очень быстро промерзает, что увеличивает его хрупкость.

Чтобы улучшить характеристики материала с мелкими заполнителями, применяется специальная процедура. В ходе этой процедуры выполняется дополнительное измельчение цемента и 1/3 массы используемого песка. Подобная смесь должна заполняться меньшим количеством воды. В результате чего происходит увеличение показателя удельной плотности материала.

Компоненты бетонной смеси.

Более того, для того чтобы улучшить свойства бетонного раствора, все его ингредиенты нужно подвергнуть процедуре высокочастотного вибрационного перемешивания. Причем вибрация должна выполняться на сухой смеси перед добавлением воды. После этого в перемешанные сухие вещества добавляются активные вещества (присадки), с помощью которых улучшаются характеристики вязкости.

Подобный мелкозернистый бетон будет обладать меньшей подвижностью, что позволит наносить его на поверхность однородными равномерными слоями. Кроме того, в его структуре будет практически исключено появление макропор, что приведет к повышению дисперсности готового материала.

Также обработка смеси на вибрационной установке позволяет значительно уплотнить состав смеси, что приведет к ее обогащению. Это позволит повысить коэффициент жесткости и морозоустойчивости.

Чаще всего мелкозернистый бетон применяется в таких местах проживания, где имеется дефицит или отсутствие заполнителей с крупной фракцией (гравий, щебень и т.д.). Это позволяет избежать больших финансовых затрат по доставке традиционных ингредиентов с большим размером. Из подобного сырья делается дорожное полотно, трубы, различные системы водоочистки и другие гидротехнические сооружения.

Применение металлической арматуры или металлической сетки в мелкофракционном бетоне позволяет использовать его при строительстве тонкостенных конструкций.

Среди них можно перечислить такие, как купола, своды и оболочки. При этом, несмотря на малую толщину стенки, такие сооружения будут иметь высокую несущую способность, будут легкими и относительно недорогими.

Кроме того, мелкофракционный раствор применяется для зданий с большими пролетами, которые используются для хранения сыпучих материалов или различных жидкостей (бетонные резервуары, сооружения бункерного типа, силосные ямы и т.д.). Также его можно применять для строительства арочных конструкций, которые в последнее время очень востребованы для устройства выставочных комплексов.

Особенности зернистого бетона

Итак, мелкозернистые или песчаные бетоны, как их еще называют, представляют собой смесь воды, цемента и песка, которые взяты в определенном соотношении. Особенности и свойства материала зависят от его структуры, которую, в свою очередь, формирует структура цементного камня. При соединении цемента с песком, образуется клей, который способен скрепить зерна песка в прочный и плотный монолит.

Надо сказать, что в результате отсутствия крупного наполнителя, цена мелкозернистого бетона бывает выше, чем стоимость обычного состава. Связано это с большим расходом цемента.

Напомним, что цементный камень приобретает определенные свойства в результате химических реакций, которые протекают в результате затворения цемента с водой. Ее длительность довольно значительная и требует определенной влажности и температуры. Однако, повлиять на реакцию можно при помощи различных технологических процессов.

Песчаный бетон применяют при возведении армоцементных конструкций. Материал, как правило, армируют ткаными стальными сетками из проволоки небольшого диаметра (до 2 мм).

Кроме того, данный  бетон используют для заливки густо армированных конструкций. Также применение мелкозернистого бетона целесообразно в тех ситуациях, когда в районе строительства нет месторождений горных пород, гравийно-песчаных смесей или производства щебня.

ГОСТ 26633 91 на тяжелые и мелкозернистые бетоны допускает их изготовление разных по классам прочности и водонепроницаемости. Соответственно, материал может использоваться в самых разных областях строительства.

К характерным его особенностям относятся следующие свойства:

• Хорошая прочность при изгибе;
• Водонепроницаемость;
• Морозостойкость.

Благодаря им, материал используют для монтажа дорожных покрытий в тех районах, где имеется дефицит качественного щебня. Кроме того, его активно применяют при возведении гидротехнических сооружений и бетонных труб.

Дорожные бордюры из песчаного бетона

Свойства мелкозернистого бетона характеризуются теми же параметрами, что и свойства обычного бетона. Однако он обладает и некоторыми особенностями, которые связаны с его структурой.

В частности для него свойственно:

• Увеличенное содержание цементного камня;
• Мелкозернистость и большая однородность;
• Повышенная пористость и др.

Совет! Армированный песчаный бетон очень плохо поддается обработке. Поэтому для выполнения различных механических операций используют алмазный инструмент, к примеру, не редко применяется резка железобетона алмазными кругами или алмазное бурение отверстий в бетоне.

Бетонное кольцо из мелкозернистого бетона

Особенности

Бетоны тяжелые и мелкозернистые готовятся на основе трех составляющих – вода, цемент и наполнители. Величина наполнителей бывает разной, для обычных бетонов используют мелкие (песок) и крупные (щебень, гравий). А вот для мелкозернистого раствора выбирают только песок фракции до 2.5 миллиметров. Также в состав могут вводиться разнообразные добавки для улучшения тех или иных свойств.

Основные особенности мелкозернистого бетона:

• Однородность состава и максимальная плотность, что влияет на прочность (она на 30% минимум выше в сравнении с аналогичными марками обычного бетона).
• Раствор подвижный из-за отсутствия крупных фракций, поэтому его легко можно заливать в труднодоступные места, отливать сложные формы и т.д.
• Чтобы в массу не попал воздух, этот тип бетона не рекомендуют вибрировать. При воздействии вибропресса в раствор попадает воздух, появляются пузыри, понижающие прочность.
• Благодаря пористости бетон хорошо сохраняет тепло.
• Стоимость материала получается сравнительно невысокой.

Можно варьировать пропорции и компоненты, менять состав для получения наилучшего варианта раствора мелкозернистого бетона (это что касается домашней заливки каких-то изделий, конструкций). В строительстве же соотношение компонентов в смеси и ее состав регламентирует ГОСТ 26633-91. Допускается введение в состав пластификаторов, а также измельченного шлака, золы и других мелкодисперсных добавок для повышения прочности.

Свойства песчаного бетона во многом схожи с традиционным бетоном. Из отличий стоит выделить лишь такие: наличие мелкозернистого наполнителя, полное отсутствие крупных частиц, удвоение содержания цемента.

Бетон маркируется по стандарту, уровень прочности варьируется в пределах В3.5-В80, на характеристики влияют пропорции и качество используемых компонентов.

Заключение

Мелкозернистый бетон – материал, который актуален для использования в самых разных сферах ввиду определенных специфических свойств. При условии соблюдения технологии его приготовления и введения в состав правильно обработанных и подобранных компонентов технические характеристики бетон демонстрирует очень высокие.

Основные требования для получения качественного раствора – тщательная очистка песка и просеивание его через 3 сита с разной величиной ячеек, оптимальное соотношение разных фракций песка, верная пропорция песка и цемента, а также соответствующий объем воды. Пластификаторы вводятся опционально, с четким соблюдением инструкции.