Системы аспирации для деревообработки: устройства для отходов и фильтры

Как работает аспирация

Система аспирации обеспечивает всасывание воздуха непосредственно в зоне загрязнения путем создания значительного разрежения и его фильтрацию с последующим отведением в атмосферу или возвратом в помещение. Удаление загрязненных воздушных масс обеспечивается по отдельным воздуховодам, которые проложены со значительным углом наклона. Такой способ прокладки позволяет предотвратить образование застойных зон, в которых могли бы скапливаться загрязнения.

Принцип работы установок

Аспирационная установка — это комплекс оборудования, в состав которого входят:

устройство воздухозабора (местный отсос) — в качестве устройства воздухозабора применяются зонты, бортовые отсосы, укрытия;
вентилятор в системе аспирации — должен обладать высокой мощностью для создания необходимого уровня разрежения;
оборудование для фильтрации, с помощью которого осуществляется отделение загрязнений из состава воздуха — в качестве такого оборудования применяют циклоны, фильтры пылеуловители и т. д.;
накопитель отходов — емкость, в которой загрязнения накапливаются для последующего удаления.

Система аспирации пыли работает в тесной интеграции с вентиляционной системой. Приточная вентиляция должна обеспечить достаточную подачу свежего воздуха для замещения объема отводимых загрязненных воздушных масс.

ВРП 110-49-4 – клиноременная передача

Пылевой радиальный вентилятор с поворотным спиралевидным корпусом «улитка». Предназначен для совместной эксплуатации в системе промышленной вентиляции по удалению пылеобразных продуктов деревообработки, металлической и абразивной пыли с линий по резке металла и стружки от металлообрабатывающих станков.

Предусмотрена возможность применения в качестве воздушного пневмотранспорта по перемещению зерна. Электродвигатель и рабочее колесо разнесены в стороны, но смонтированы на общей силовой опорной раме. Передача крутящего момента осуществляется посредством клиноременной передачи.

Плюсы:

Универсальное применение, успешно трудится в пыльном цехе или качает зерно на току.
Простой монтаж, все агрегаты объединены одной силовой рамой.
Поворотный корпус с определённым шагом, стальные элементы.

Минусы:

Система фильтрации

Применение промышленных пылесосов

Бывают модели, которые подходят для различных задач, таких как уборка обычного мусора или жидкости, также есть модели которые предназначены для уборки конкретного типа, например, сбор масла вместе со стружкой и последующим разделением, сбор медпрепаратов и т.д. Каждый конкретный случай выбора пылесоса индивидуален и, если пылесос подходит для уборки фармпредприятия — это не означает что он подойдет для работы со шлифмашиной или на производстве наливных полов, для этих задач лучше подобрать другой пылесос.

Назначение промышленных пылесосов

Промышленные пылесосы можно разделить на следующие

только для сухой уборки
для сухой и влажной уборки
для взрывоопасных условий
централизованные системы пылеудаления

Пылесосы для сухой уборки используются на фармакологических предприятиях, при уборке гостиниц (ковровых покрытий) и т.д.

Пылесосы для сухой и влажной уборки являются самыми распространёнными и универсальными, их используют строители, производства и клининговые компании. Их главное преимущество — это мобильность и достаточная мощность.

Взрывобезопасные пылесосы используются там, где обычные пылесосы использовать нельзя, например, для сбора взрывоопасного мусора или радиоактивной пыли, так как такие пылесосы обладают максимальной степенью защиты, начиная от корпуса пылесоса и заканчивая повышенной степенью фильтрации.

Централизованные системы пылеудаления отличное решение, когда необходимо убирать большую площадь, а мобильными пылесосами это делать неудобно. Данные системы позволяют работать нескольким операторам одновременно.

Типы фильтров

В промышленных пылесосах используются всего несколько типов фильтрации. В стандартной комплектации, большинство пылесосов оборудованы фильтрами класса L, задерживающими пыль до 3 микрон. Опционально, можно поставить фильтр класса M — задерживает пыль до 1 микрона. Существуют фильтры, которые предназначены только для задержки крупных частить при сборе жидкости, они улавливают частицы до 100 микрон, так же есть PTFE фильтр с специальной химической обработкой — на них меньше налипает пыль и они задерживают частицы до 1 микрона. Когда необходима максимальная фильтрация используют HEPA фильтр — он улавливает частицы до 0,1 микрона. Чаще всего, такие фильтра используют на фармпредприятиях или, когда необходимо собирать очень мелкую пыль, например, от лазерной резки.

1 Функция и принцип действия

Металлургические и химические предприятия, цементные заводы, мельницы и различные цеха во время производственных процессов выделяют огромное количество пыли, грязи, примесей. Аспирация на производстве помогает минимизировать вред, который они наносят, и создать для людей, трудящихся на предприятиях, комфортные условия работы.

Воздуховод играет основную роль в засасывающей конструкции. Чаще всего его изготавливают из спирально-навивной трубы, внешне напоминающей шланг пылесоса. Иногда встречаются прямошовные конструкции, но они отличаются меньшей эффективностью работы. Кроме воздуховода, система аспирации воздуха включает в себя:

Вентиляторы. Необходимы для обеспечения отрицательного давления.
Фильтры. Нужны для адсорбирования вредных частиц из воздуха.
Ёмкости для аккумулирования пыли. В них собираются все загрязнения.

Устройство аспирации предполагает наличие в конструкции множества разветвлений и поворотов, для создания которых применяются фитинги с резиновыми уплотнителями. Иногда используются муфтовые соединения.

Фильтрация воздуха на производстве

Непосредственная фильтрация в системе промышленной очистки воздуха происходит в несколько этапов. Для этого применяются две основные технологии — сухая и мокрая. В основе первой лежит прохождение воздуха через фильтры, второй — направление его в систему скрубберов, позволяющих очистить сложный по составу газовый поток с использованием активных жидкостей и воды.

Степени и способы фильтрации воздуха в системе очистки

Первая фаза удаления загрязнений — это физический перехват и задержание пылевидных примесей и других загрязнений. Используемые для этого элементы разделяются на воздушные фильтры грубой и тонкой очистки, обозначаемые соответственно буквами G и F. Эффективное удаление пыли перед газоочисткой обеспечивают рукавные фильтры.

Грубая очистка позволяет вывести из потока частицы крупного размера, называемые крупнодисперсными. В этой части процесса могут использоваться циклоны и инерционные трубы. Тонкая очистка дает возможности отделить пыль средних и мелких фракций, перехватить сажу, дымовые загрязнения и частично газообразные включения.

При необходимости, если на производстве используются технологии, связанные с распылением или попаданием в воздух масел и цементирующих частиц, применяются специальные установки для их отбора из потока. Мокрая технология основана на свойстве частиц пыли прилипать к постоянно орошаемым водой стенкам емкости. Загрязненная вода собирается в емкость, откуда направляется на фильтрацию и после снова используется для орошения стенок мокрого фильтра. Абсорбционная технология основана на пропуске газовоздушной смеси через фильтры с веществами, поглощающими газовые примеси.

Сложность и эффективность фильтрационного комплекса воздухоочистки

Выбор количества ступеней фильтрации и типов фильтров по конструкции (классификации) зависит от особенностей основного производства. В большинстве случаев, если речь не идет о технологически сложном производстве, генерирующем большое количество разных загрязнений, достаточно использования системы промышленной очистки воздуха с механическими фильтрами, установленными непосредственно в воздуховодах.

Эффективность системы повышается за счет установки с рукавными фильтрами, инерционной трубы и циклона. Грамотное проектирование системы вентиляции, фильтрации и очистки дает возможность удалить из воздуха от 99,6 до 99,8 % всех загрязнений.

Особенности эксплуатации и обслуживания

Радиальные вентиляторы отличаются высокой надежностью и практически не нуждаются в обслуживании. В зависимости о условий расположения периодически производится очистка корпуса от пыли и загрязнений, окраска и прочие косметические процедуры. Для установок, расположенных на открытом воздухе, рекомендована периодическая смазка подшипников электродвигателя или отдельного приводного вала рабочего колеса.

Мнение эксперта

Основные проблемы, возникающие при эксплуатации, заключаются в образовании заторов из-за наличия резких поворотов или развилок воздуховодов. Решением проблемы становится монтаж каналов без резких поворотов или изменений площади сечения, а также установка решеток с крупными ячейками для отсеивания слишком больших фрагментов материала.

Для устранения образовавшихся заторов на воздуховодах устанавливаются ревизионные люки, а на входных и выходных отверстиях вентиляторов делают специальные съемные панели, позволяющие получить доступ к рабочему колесу для очистки и удаления посторонних предметов.

Мокрые пылеуловители на деревообработке

Чтобы решить проблему загрязненного воздуха в деревообработке в цеху, где используются станки по обработке дерева и на мебельных производствах, помимо сухого способа фильтрации воздушных масс, используют мокрый способ, который имеет ряд преимуществ в ряде определенных производственных условий.

К данным системам аспирации относятся все оборудование, в которых очистка воздушных масс производится с помощью агрегатов, где средой является жидкость, дисперсно-капельная завеса, комплексный кипящий слой или тонкая жидкостная пленка.

Разделить мокрые пылеуловители можно на 3 группы

Орошающие. Наименее эффективные, так как в их конструкции присутствует только оросительное устройство.
Барботажные. Принцип действия: воздух проходит через один патрубок, пылевые частицы через другой. Барботажные пылеуловители эффективнее орошающих, но все равно недостаточно хороши.
Пенные. Эффективность работы составляет 92%-99%. Принцип действия: воздух попадает в устройство через один патрубок, затем происходит процесс орошения, после которого он покрывается слоем пены. Пыль проходит через решетку и отделяется в отсек для шлаков, а очищенный воздух выходит через другую трубку.

Все эти пылеуловители нуждаются в подаче жидкости и производят свою работу так: частицы деревянной пыли осаждаются на поверхности капель жидкости с помощью инерциальных сил и броуновского движения молекул. То есть загрязнения смачиваются жидкостью, становятся тяжелее и выпадают из потока под действием силы тяжести. Предварительно жидкость должна быть разбита на капли для увеличения адсорбирующей поверхности. Например, дробить жидкость можно с помощью высокоскоростного потока воздуха.

Довольно часто мокрые пылеуловители устанавливают на промышленных заводах, связанных с деревообработкой, потому что они очень подходят по нескольким причинам.

Первая из них – это безопасная работа с взрывоопасными, пожароопасными и горячими веществами. На деревообрабатывающих предприятиях основным источником загрязнения является деревянная пыль или опилки, которая очень подвержена воспламенению, а жидкость из пылеуловителя нейтрализует возможность пожара.

Вторая причина – доступность водопроводов. На заводах по деревообработке всегда присутствует вода, поэтому постоянная подача воды для водяных воздушных фильтров будет легко обеспечена, следовательно, рентабельность заметно повышается.

Также стоит заметить, что данные фильтры намного эффективнее сухих инерциальных аспирационных систем и имеют меньшие габаритные размеры.

Источники

https://VentingInfo.ru/sistemyventilyacii/aspiratsiya-v-derevoobrabotke
https://lesprominform.ru/jarticles.html?id=5720
https://www.AirClimat.ru/Sistemy-aspiratsii.htm
https://planeta-eco.ru/pilegazoochistka-vozduha/sistemi-aspiracii-vozduha/derevoobrabotka

Классификация

Назначение аспирации – локализовать выбросы и убрать их из помещения. В зависимости от дальнейшего движения очищенных воздушных потоков, системы разделяются на две группы:

Прямоточные очищают воздух перед выбросом его в атмосферу.
Оборотные задействованы в замкнутой системе, воздух очищается и возвращается. Закрытый цикл помогает экономить на отоплении в зимнее время.

По конструкционным признакам индустриальные системы аспирации бывают:

моноблочные;
модульные.

Вне зависимости от принципа работы и используемой схемы, система аспирации состоит из нескольких обязательных узлов. Основные элементы:

Местные отсосы: зонты, отсосы. Устанавливаются в месте выделения вредоносных отходов. Их задача захватывать и убрать загрязненный воздух из технологической зоны.
Воздуховоды, через которые загрязненный воздух от источника загрязнения транспортируется к устройствам очистки.
Вентиляторы для перемещения воздуха.
Системы очистки: инерционные воздухоочистители, фильтрующие элементы.

Моноблочные системы аспирации

Моноблочная система аспирации монтируется как можно ближе к источнику загрязнения. Легко переносятся и быстро монтируются, подключаются в центральные воздуховоды. В состав моноблочной системы аспирации входят следующие устройства:

фильтр;
вентилятор;
тара для сбора отходов.

Моноблочные системы аспирации бывают стационарные и мобильные.

Что такое аспирация

Аспирация — это технологически обеспеченный процесс извлечения вредных примесей и мелкодисперсных пылевых частиц из окружающей среды. Сама суть аспирационного вмешательства это создание с помощью специальных установок разности давлений, в результате которой начнётся засасывание части воздуха в устройство с последующей фильтрацией и выпуском наружу.

Совершенствование систем аспирации привело к тому, что на сегодняшний день существует большой ассортимент воздухоочистительных установок, с той или иной степенью эффективности способных выполнять задачи по уменьшению вредных выбросов на различных производственных площадках.

В чем разница между аспирацией и вентиляцией

Вентиляция и аспирация – это очень близкие понятия. Вентиляционные и аспирационные установки работают по принципу тесного взаимодействия друг с другом. Однако между этими терминами есть существенная разница:

Вентиляция – это удаление газопылевой смеси из производственного помещения с последующей заменой тем же объёмом чистого воздуха, взятого из окружающей среды.
Аспирация – это очистка воздуха внутри производственного помещения до пригодного для дыхания состояния.

Следовательно, вентиляция сама по себе не способна положительно повлиять на экологию, так как удалённые из помещения вредные вещества все равно попадают во внешнюю среду. Что касается системы аспирации, её преимущество заключается именно в очистке воздуха с помощью фильтрующих элементов. После аспирации воздух пригоден как для дыхания внутри цеха, так и для выведения наружу с минимальными последствиями для природы.

Задачи аспирации

Качественную систему аспирации на деревообрабатывающем заводе переоценить невозможно

Следуя вышесказанному, можно сформулировать основные задачи аспирации, как науки, связанной с обеспечением современного производства и успешно отвечающей некоторым нуждам человечества:

борьба с вредными производственными выбросами;
обеспечение взрывопожаробезопасности некоторых производств;
минимизация вредного воздействия на персонал производственных площадок;
участие в решении проблем экологии и изменения климата.

Учитывая значение аспирационных систем для всех видов производственной деятельности, становится понятно, почему большинство крупных предприятий уделяют столько внимания и финансовых средств полноценной организации данного вопроса.

В частности, аспирация воздуха на деревоперерабатывающих предприятиях имеет исключительную важность в плане пожарной безопасности объекта. Известно, что мелкодисперсная древесная пыль может стать причиной возгорания (и даже взрыва!) в случае кратковременного контакта с открытым пламенем или искрой

Аспирация на производстве

Выбор системы аспирации осуществляется с учетом все особенностей предприятия

Все без исключения виды производства нуждаются в оснащении вентиляционными и аспирационными установками. Однако существует перечень видов деятельности, обеспечение которых вспомогательным оборудованием в виде систем аспирации является жизненно важным. Вот этот список:

Деревоперерабатывающие и смежные производства (мебельные фабрики);
Металлообработка, открытая плавка металлов, кузнечное производство;
Мукомольная и табачная промышленность;
Добыча и переработка полезных ископаемых.
Производство пластмасс и полимеров.

Функциональная деятельность этих предприятий сопровождается повышенным выделением в атмосферу вредных примесей и пылевых загрязнений

Поэтому необходимо уделять большое внимание выбору подходящей для данного вида деятельности аспирационной системы

1 Принцип работы

Под промышленной аспирацией подразумевается устранение пылевых частиц и газов, создаваемых в ходе производственных процессов. Суть ее заключается в заборе воздуха, насыщенного вредными компонентами и несущего угрозу самочувствию человека. Скорость функционирования устройства напрямую зависит от подобранной системы, а также ее комплектующих частей. Быструю очистку кислорода обеспечивает фильтрующая система автономного типа, основное назначение которой заключается в создании правильного потока воздуха внутри помещения.

Существуют вентиляционные системы, в которых отдельные участки производственных помещений отключаются от очистительных шахт. Общая численность вентиляторов и клапанов зависит от класса загрязненности воздуха в комнатах, где установлено и функционирует оборудование. Аспирационные установки для очистки воздуха обеспечивают постоянный забор пылевых масс в помещении. Техническое обслуживание таких аппаратов проводится 1 раз в полгода с целью предотвращения экстренных поломок и выхода из строя всей очистительной системы.

Качество воздушных масс оказывает влияние на здоровье работников

Особенности монтажа таких конструкций

Поскольку по воздуховодам аспирационных систем транспортируются значительные объемы загрязнений, то к таким конструкциям предъявляются и повышенные требования по прочности, в отличие от приточных вентиляционных систем.

Для их изготовления используют сталь толщиной от 1,2 до 5,0 мм, а для фасонных частей рекомендуется взять сталь, толщина которой больше на 1,0 мм, чем материал воздуховода.

Для воздуховодов аспирационных систем следует использовать прочную листовую сталь, не менее 1,2 мм толщиной. Разъемные соединения облегчат процесс очистки системы от загрязнений

Запрещается крепить аспирационные воздуховоды хомутами на подвеске. Допускается только использование хомутов, закрепленных с помощью кронштейнов, в некоторых случаях в качестве крепления используют цепи.

Максимальное расстояние между кронштейнами должно составлять три метра для труб диаметром более 40 мм и четыре метра – при диаметре конструкций 400 мм или меньше. Эти параметры обеспечат достаточную прочность конструкции и снизят риск обрыва воздуховодов в процессе эксплуатации.

Еще одна особенность аспирационных воздуховодов состоит в том, что их довольно часто приходится разбирать, чтобы очистить от скопившихся на стенках загрязнений. Кроме того, в результате быстрого износа отдельные элементы приходится периодически заменять.

По этой причине рекомендуется использовать для монтажа конструкций быстроразъемные элементы соединения, а не традиционные фланцы, которые от частой разборки-сборки быстро выходят из строя.

Чтобы в конструкции системы аспирации не скапливались загрязнения, необходимо придать воздуховодам правильный уклон, который зависит от расчетной скорости перемещения воздушных масс

Для регулировки потоков воздуха используют косые шиберы, которые демонстрируют меньшее сопротивление потоку и лучше препятствуют скоплению загрязнений. Применение регулировочных дроссельных клапанов в системах аспирации не рекомендуется

Очень важно, чтобы воздуховоды были расположены под правильным углом

Положение конструкции зависит от заданной скорости потока воздуха, которая определяется характером удаляемых загрязнений. Так, чтобы обеспечить скорость около 20 м/с, нужен уклон в 60°, для скорости 45 м/с – угол менее 60° и т.д.

Если характер загрязнений позволяет прогнозировать накопление в воздуховодах липкой пыли, то такие системы промышленной аспирации рекомендуется изначально проектировать с расчетом на максимальную скорость перемещения воздушных масс.

В небольших аспирационных системах для устройства отсосов может быть использован полиэтиленовый шланг подходящего диаметра. Это удобный, но не слишком прочный элемент, который со временем придется заменить

Чтобы облегчить процесс очистки конструкции, внутрь воздуховодов вставляют специальные вкладыши из пленки, бумаги и других подходящих материалов. Обычные бытовые и даже некоторые промышленные вентиляторы для систем аспирации не подходят, даже если обладают достаточно высокой производительностью.

Нужны устройства с повышенной устойчивостью к износу, которые могут длительное время работать под высокой нагрузкой без перебоев.

Распространенная проблема для низкоэффективных систем аспирации – потери воздуха. Чтобы предотвратить это явление, специалисты рекомендуют выбирать вентиляторы с некоторым запасом мощности. Потери воздуха на практике могут достигать 30% по сравнению с расчетными данными.

Неправильный выбор местного отсоса может отрицательно сказаться на всей системе. Нельзя выбирать такой элемент без учета особенностей технологического процесса.

В одних случаях будет эффективно укрытие типа “зонт”, в других – “витрина”, вытяжной шкаф, кабина и т.п. Этот момент в обязательном порядке следует согласовать с технологом на конкретном производстве.

Большая часть аспирационных установок расчитана на перемещение очищенного воздуха в атмосферу, но иногда такие воздушные массы возвращают в производственное помещение (+)

Для грубой очистки воздуха от пыли используют пылевые мешки, бесперегородочные пылевые камеры, обункерованные газоходы, сухие циклоны и другие подобные устройства в зависимости от характера пыли.

Для средней очистки часто используют скрубберы, а тонкая очистка выполняется с помощью набора средств, который может включать электрофильтр циклонного типа и рукавный фильтр, в некоторых случаях используется высоконапорная труба Вентури или другие подходящие агрегаты.

Основные типы конструкции

Аспирационная система бывает стационарной или мобильной. Первый тип подходит для больших цехов, а второй для небольших гаражных помещений.

Моноблочные установки

Моноблочные устройства для аспирации пыли

Моноблочное приспособление мобильное, так как при монтаже не требуется обустройство воздуховода. Для очистки воздуха такое изделие устанавливается рядом с источником загрязнения. Конструкция приспособления состоит из фильтра, вентилятора, а также контейнера, в котором собирается пыль и отходы.

Установка способна очистить производственные помещения небольшой площади и цеха, в которых уровень загрязнения минимальный. Преимущество агрегата – возможность подключения к главной вентиляционной магистрали. Перемещать установку можно без изменения ее конструкции. Для монтажа оборудования не требуется предварительная подготовка или создание проекта.

Недостаток такого оборудования – небольшая адаптивная способность в зависимости от типа технологического процесса. Контейнер для отходов очищается вручную, поэтому аппарат нужно отключать. Для размещения установки требуется место. Изделие не всегда обеспечивает требуемую эффективность.

Модульные конструкции

Модульная система аспирации изготавливается на заказ

Изделия такого типа изготавливаются индивидуально под каждый цех. Данное оборудование сложное и дорогостоящее. В его составе присутствует вентилятор, а также несколько отдельных промежуточных сепараторов для сбора и сортировки отходов по плотности. Такая система приемлема для отдельного помещения и для целого завода.

Преимущество – высокая эффективность работы, автоматизация. Однако конструкция дорогостоящая. Для ее установки требуется предварительное составление плана. Монтаж системы сложный. При необходимости перемещения конструкции ее придется демонтировать. Требуется периодическое обслуживание конструкции.

Для чего нужны аспирационные системы?

Аспирационные системы предназначены, для удаления запыленного воздуха в момент его появления, с дальнейшей его очисткой и выбросом в атмосферу, или же возвратом в рабочую зону. Компания ESTA RUSSIA предлагает фильтрационные установки очистки воздуха, для систем аспирации с эффективностью до 99,9%. Фильтрационные установки это инновационный подход к очистке воздуха от пыли, они обладают уникальной конструкцией, и системой предварительной очистки, так же в них используются только высококачественные материалы, для всех компонентов системы.

Загрязнение воздуха— частое явление многих производственных процессов. Чтобы соблюсти установленные санитарные нормы, ПДК рабочей зоны, безопасные условия для работы сотрудников цехов, используют системы аспирации. С их помощью можно эффективно удалять пыль, дым, волокна и другие подобные взвешенные вещества.

Аспирация представляет собой засасывание воздуха в зоне близости с источниками загрязнения, которое осуществляется путем создания пониженного давления в местном отсосе или зонте. Чтобы проектировать такие системы, необходимы серьезные специальные знания и практический опыт в данной области. Несмотря на то, что, работа аспирационных систем тесно связана с вентиляционными системами, специалисты по вентиляции не смогут произвести расчеты и подбор оборудования и вспомогательных компонентов для аспирационных систем. Чтобы достичь максимальную эффективность забора воздуха и дальнейшую его транспортировку к фильтрационной установке, комбинируют методы вентилирования и аспирации. Вентиляционные системы в производственных помещениях должны быть приточно-вытяжными, чтобы обеспечить постоянное поступление свежего воздуха снаружи, если выброс очищенного воздуха происходит на улицу, необходимо увеличение мощностей приточных вентиляционных систем.

Компания ESTA RUSSIA предлагает широкий спектр оборудования, с возможностью возврата воздуха

Аспирация широко применяется в таких областях промышленности, как сварочное производство, дробильное производство, обработка древесины, процессы плавки металла, пересыпка и транспортировка мелкодисперсных и сыпучих материалов, и прочие процессы, которые сопровождаются выделением большого количества пылевоздушной смеси, оказывающие сильные последствия при вдыхании.

Обеспечить безопасность сотрудников стандартными средствами защиты удается далеко не всегда, и установка специализированных аспирационных систем, является единственной возможностью создания безопасных условия для работы сотрудников производственных цехов. Удаление загрязнений с помощью систем аспирации, выполняется по специальным воздуховодам, которые выполняются с уклоном. Такая конструкция позволяет предотвратить появление так называемых зон застаивания. Так же воздуховоды систем аспирации имеют более толстые стенки, для предотвращения смятия и абразивного износа.
Аспирационная система обычно состоит из набора воздуховодов и всасывающей установки. Для крупных предприятий может быть использована система не с одним, а с двумя или большим количеством таких блоков. Материал воздуховодов может быть различным, в зависимости от характера и количества загрязнений, которые предполагается по ним транспортировать.

Особенности систем пневматического транспорта

Подобные аппараты не только собирают и ликвидируют промышленные отходы, но и способны подавать сыпучие материалы для их последующей обработки. Это не только опилки или другие древесные отходы, но и зерновые культуры.

Основа пневматического транспорта – магистраль, присоединяемая к циклону. Он отгружает отходы в бункер или топливный склад.

На пневмотранспорт можно поставить переключающий клапан. Тогда отходы реально направлять в разные места выгрузки.

К качеству пневмотранспортных агрегатов предъявляют жесткие требования. Так, они обязаны быть устойчивы к износу воздуховодов, не должны забиваться. Если в системе пневмотранспорта образуется пробка или затор, это застопорит работу всего вентиляционного оборудования. Чтобы быстро исправить ситуацию, в местах возможных засоров оборудуют люки для срочной очистки.

Системы аспирации и пневмотранспорта требуют точности в проектировке и монтаже. Иначе может произойти авария либо пострадает здоровье работников предприятия. Эту задачу можно доверить только профессионалам. Особенно это касается крупных предприятий, где нужно устанавливать централизованные системы вентиляции с подключением сразу нескольких станков.