Монтаж медных труб своими руками: технология установки медного трубопровода

Как соединить трубы из металлопластика

• Распространенные виды соединения
• Монтажные работы по соединению металлопластиковых труб
• Необходимые материалы и инструменты для скрепления металлопластиковых труб самостоятельно

В обеспечении себя теплом, отводе и подводе воды в наше время нуждаются абсолютно все. Для организации таких коммуникаций необходимо правильно наладить разводку надлежащего качества.

Соединение таких элементов требует опыта и знания последовательности выполнения сантехнических работ.

Схема развода водопровода.

Распространенные виды соединения

Конструкция и внешний вид компрессионного фитинга.

Металлопластиковые трубопроводы при разводке постоянно нужно поворачивать, где-то организовывать разветвления либо изменять их диаметр. Для плотного скрепления металлопластиковых труб следует применить специальные приспособления, такие как фитинги. Фитинги бывают различных видов и классифицируются по различным параметрам.

По одной из классификаций фитинги подразделяются на:

1. Прямые — для осуществления обычного соединения элементов с одинаковым размером диаметра в сечении любых направлениях.
2. Переходные — служат, прежде всего, для изменения диаметра трубопровода.

По выполняемой функции соединительные элементы металлопластиковых труб бывают:

1. Угловыми — могут изменить угол движения на 45 ̊ или 90 ̊ или 120 ̊.
2. Муфтовыми — обычные соединения по прямой линии.
3. Типа заглушек — формируют тупиковый конец.
4. Тройниковые — для оборудования одного отвода от магистрального трубопровода.
5. Крестовидные — для оборудования двух отводов от магистрального трубопровода.
6. Штуцерного типа — скрепляют металлопластиковые элементы с более гибкими шлангами.
7. Возможны и другие типы.

Поэтапное создание гибридной трубы.

Самая основная классификация, которую нужно знать для осуществления соединения:

1. Пресс-фитинг. Имеет много преимуществ, поскольку может быть монтирован в домашних условиях самостоятельно. Также существует возможность его простого демонтажа на любом этапе работы.
2. Компрессионные элементы соединения. Такое соединение не предусматривает дальнейшего разбора, поэтому монтаж несколько усложнен, и элементы конструкции более основательны. Устраивают их для замуровывания разводки в стены или под половое покрытие. При таком соединении могут использоваться обжимные или же надувные муфты.

Варианты стыковки труб из меди

При сборке отопления применяют различные методы монтажа. Так, стыковка медных труб производится разборным и неразборным методом. В первом случае используются фланцы, резьбовые крепления, фитинги, фиксирующиеся автоматически. При конструировании неразборной системы отопления прибегают к помощи прессования, пайки и сварки.

Сварочная стыковка

Давайте разберем процесс сварочного соединения медных труб. Такой прием стыковки применяется к трубам с диаметром от 108 мм. Толщина стенок отопительного материала  должна составлять не менее 1,5 мм. Производить сварочные работы, в данном случае, необходимо только встык, при этом надлежащая температура должна равняться 1084 градусам. Стоит добавить, что данный вариант установки отопления не рекомендуется производить своими руками.

На сегодняшний день строителями применяется несколько видов сварочных работ:

1. Газовая сварка с применением горелок ацетиленокислородного типа.
2. Сварка с плавящимися электродами, выполняемая в среде инертных газов – аргона либо гелия.
3. Сварка, при которой используются неплавящиеся электроды.

В большинстве случаев для стыковки элементов из меди используется дуговой метод сварки. Если трубы, которые планируется применять для сборки трубопровода, изготовлены из чистой меди, то здесь необходимо использовать неплавкие вольфрамовые электроды в среде аргона, азота или гелия. При сварке элементов из меди процесс должен проходить быстро. Это предотвратит образование на металлической основе трубы различных окислений.

Сварочная стыковка медных труб

Чтобы придать прочность такому соединению, по завершению стыковочных работ рекомендуется провести дополнительную проковку полученных соединений.

Соединение путем развальцовки

Случается, что применение сварочных горелок при монтаже отопительных систем создает некоторые неудобства. В этом случае рекомендуется прибегать к помощи развальцовки соединений медных труб. Данный метод монтажа получится разъемным, что сыграет положительную роль в случае вынужденной сборки отопления.

Операция такого рода потребует обязательного наличия приспособления для развальцовки. О том, как соединить трубы отопления путем развальцовки, мы постараемся подробно расписать далее:

1. для начала зачищается наконечник трубы для того, чтобы удалить с ее поверхности задиры и заусеницы, образовавшиеся при распиле материала;
2. на трубе фиксируется муфта;
3. далее трубу вставляют в зажимное устройство, с помощью которого производится дальнейшая развальцовка;
4. затем следует начать зажимать винт инструмента до той поры, пока угол торца трубы не достигнет 45 градусов;
5. после того, как область трубы будет готова к соединению, следует подвести к ней муфту и зажать гайки.

Более наглядно о процессе можно узнать из представленного видео.

Прессовочный метод соединения

Кроме всех вышеперечисленных методов монтажа труб отопления существует также и прием прессования. Для стыковки медных элементов в этом случае необходимо вставить до упора подготовленный ранее конец трубы в муфту. После этого потребуется применение гидравлического или ручного пресса, посредством которого осуществится фиксация труб.

Если отопление планируется собрать из толстостенных труб, потребуются пресс-фитинги со специальными обжимными гильзами. Данные элементы дают возможность обжать трубы и фитинги для отопления изнутри, в то время как наружные уплотнители дадут отличную герметичность конструкции.

Соединения резьбового типа

К сожалению, медных труб с резьбовыми соединениями на рынке найти невозможно, а потому для стыковки частей теплосистемы принято использовать фитинги, которые имеют накидную гайку.

Для стыковки медных труб с трубами из других материалов применяют бронзовые или латунные фитинги с резьбой. Их использование исключает возможность гальванической коррозии. В том случае, если трубы различаются по диаметру, прибегают к помощи специальных расширителей.

Учитывая виды применяемых на сегодняшний день уплотнений для отопительных систем из меди, существует два типа резьбовых соединений:

1. Уплотнения конического типа («американка»). Данные элементы рекомендуются для монтажа отопления в условиях высоких температурных показателей.
2. Соединения плоского типа. Такие материалы предусматривают в своей конструкции уплотнители, изготовленные из различных по цвету полимерных материалов. Прокладки раскрашиваются в разные цвета для обозначения температур, при которых можно работать с такими элементами.

Схема выполнения соединения медных труб

Соединение поливинилхлоридных труб

Существуют три способа состыковки напорных труб ПВХ для водопровода:

• с применением муфт;
• в раструб;
• фланцевым соединением;
• холодной сваркой.

Надежного соединения труб ПВХ можно добиться методом холодной сварки

Для соединения ПВХ труб клеевым методом необходимо предварительно проверить элементы на предмет их совместимости. Для этого достаточно вставить трубу в соответствующий фитинг. Далее, строительными ножницами либо ножовкой по металлу отрезается необходимая длина изделия. Торец трубы зачищается при помощи напильника или ножа для снятия фасок. После продува и обезжиривания на соединяемые поверхности наносится клей.

Труба вводится в фитинг и поворачивается на 1/4 оборота для того, чтобы клей равномерно распределился. Соединение фиксируется на 20-30 секунд, а сам процесс состыковки не должен превышать по времени 1 минуту. После этого остатки клея удаляются. При использовании труб диаметром больше 50 мм дополнительно применяются стягивающие приспособления.

Для соединения труб диаметром 5-11 см используются муфты. Изделие необходимого размера отрезается, приставляется к муфте и на него наносится разметка. Внутренняя поверхность муфты и трубы смазывается клеем и они фиксируются согласно меткам. Труба в соответствующий фитинг должна входить на 2/3.

Раструбный метод соединения отличается простотой и быстротой. Стыковочные места смазываются силиконовым составом и соединяются путем введения до отметки трубы в раструб

Важно соблюдать соосность элементов

Виды изделий

При устройстве водопроводной системы из труб ПНД 32 мм понадобятся соединительные элементы различного назначения и конфигурации. Любой трубопровод никогда не состоит из одного прямого участка.

В нем есть повороты, разветвления, отводы, заглушенные концы.

Фитинги латунные для труб ПНД 32 мм (а также для линий другого диаметра), используются следующих видов:

• отводы – эти элементы предназначены для изменения направления прохождения трубопровода на угол от 45 до 120º;
• тройники – позволяют создать отдельную ветку на основной магистрали под углом в 90 градусов;
• крестовина – соединяет четыре отрезка по двум взаимно перпендикулярным направлениям;
• муфта – соединяет два отрезка трубы одинакового диаметра, которые проложены по одной прямой;
• переходная муфта – позволяет надежно соединить две участка с разными диаметрами, лежащими на одной прямой;

Латунные фитинги разных видов (тройники, отводы, прямые)

• заглушки (колпаки, пробки) – позволяют герметически закупорить свободный конец трубы;
• штуцер – соединительный элемент для подключения к основному трубопроводу (источнику воды) или емкости, в которой она находится;
• ниппель – специализированная трубка с наружной резьбой на обоих концах, которая позволяет сделать соединение с трубой или штуцером.

Система, состоящая из труб ПНД 32 мм, может быть смонтирована при помощи полиэтиленовых фитингов. И многие строители так и делают, аргументируя такие действие низкой себестоимостью материалов. Но для ПНД труб 32 мм, предпочтительнее использовать соединители, которые сделаны из латуни.

Одной из причин, почему стоит заплатить несколько дороже, являются прочностные характеристики материалов и возможность многократного использования.

Латунные фитинги могут обеспечить герметическое соединение ПНД трубы, диаметром 32 мм и толщиной стенок 2,4 мм, с гарантированным отсутствием протечек.

Это обусловлено тем, что обжимное кольцо (оно также сделано из латуни) имеет на внутренней поверхности подобие резьбы, которая при закручивании гайки вдавливается в структуру полиэтилена. Таким образом, когда при внешнем физическом воздействии происходит растяжение (деформация) трубы, соединение не будет нарушено.

Этапы монтажа

Прежде чем приступить к процессу сборки трубопровода необходимо сделать следующее:

1. Нарезать трубы ПНД 32 отрезками в соответствии с требуемой длиной по отдельным участкам.
2. Заготовить латунные фитинги необходимого типа (конфигурации) для соединения отдельных отрезков.
3. Проверить соответствие общему плану, разложив отдельные элементы трубопровода в необходимой последовательности, на месте его прохождения.

Убедившись, что все на своих местах, можно приступать к сборке. Принцип соединения труб латунным фитингом одинаков для всех его конфигураций:

Пошаговый монтаж латунных фитингов на ПНД трубу

• необходимо зачистить концы труб, после того как они были разрезаны труборезом или ножовкой для металла;
• нанести метку, которая показывает, что труба вошла в фитинг до упора;
• смазать конец трубы для более легкого вхождения в фитинг;
• отвинтить накидную гайку фитинга на 3-4 оборота;
• вставить трубу (в соответствии с меткой);
• затянуть гайку.

Последовательность применения деталей при монтаже латунного фитинга

Для того чтобы быть уверенным в будущей герметичности соединения при монтаже каждого отдельного элемента трубопровода специалисты рекомендуют отвинчивать накидную гайку полностью. Это связано с тем что, проведя практически полную разборку соединяющего узла, можно будет убедиться в двух важных обстоятельствах:

• все внутренние детали фитинга на своих местах и находятся в рабочем состоянии (особого внимания требует резиновое кольцо);
• при последующей окончательной сборке, есть возможность визуально проконтролировать правильность положения всех колец (обжимного, внутреннего, резинового).

Способы соединения медных труб

На практике применяют один из двух способов сборки медных трубопроводов – посредством пайки или механического обжима.

Секреты пайки газовой горелкой

Выбирая способ пайки для монтажа системы, необходимо учесть следующее: все соединения, выполненные таким образом, являются неразъёмными. Пайка обеспечивает высокий процент гарантии плотности, но накладывает некоторые ограничения на техническое обслуживание. Зачастую невозможно модернизировать систему без дополнительных сложностей.

Так, в случае необходимости изменения какой-то части водопровода (системы отопления), например, по причине внедрения нового оборудования, могут возникнуть сложности. Придётся вновь применять газовую горелку и технику пайки лишь для того, чтобы получить возможность внедрить в систему муфту, тройник или иную деталь.

Поэтому паяные соединения используются в проектах скрытого водопровода, замурованного в стенах или под полами.

Процесс пайки неразрывно связан с работой газовой горелки (открытый огонь и продукты горения). Поэтому не всегда такая методика подходит для монтажа, особенно в помещениях, где ранее была выполнена чистовая отделка.

Пошаговый процесс монтажа пайкой:

1. Две трубы отрезаются по размеру. Торцевая область зачищается от заусенцев.
2. Концевая часть одной из труб расширяется калибратором – делается раструб.
3. Металлической щеткой и наждачной бумагой зачищают места пайки до блеска.
4. Зачищенные поверхности обрабатываются раствором флюса.
5. Обработанные части вставляются одна в другую.
6. Место соединения нагревают горелкой до температуры плавления припоя (350-500ºС).
7. Концом прутка припоя касаются нижней кромки раструба.

Под воздействием высокой температуры припой расплавляется и устремляется в область зазора между стенками патрубка и раструба за счёт капиллярного эффекта, создаваемого испарениями флюса. Так получается аккуратное и качественное паяное соединение. Это лишь один из примеров пайки соединения «труба-в-трубе».

Таким же образом осуществляется пайка с фитингами и прочими элементами.

Пошаговый инструктаж пайки медных труб, а также технические нюансы проведения работ приведены в этой статье.

Соединение обжимными фитингами

Куда проще и легче заниматься монтажом медных труб своими руками, если при этом пользоваться другой широко распространенной технологией – механическим обжимом. Для создания соединения медных труб в этом случае используются специальные фитинги.

Примерно такие же элементы применяются в работе с полипропиленовыми трубами. Но для меди делают немного другую конструкцию обжимного кольца – цельную, без разреза.

Обжимные фитинги изготавливаются из латуни. Если судить по степени пластичности материалов, эти значения для меди и латуни практически одинаковы

Важной особенностью парной связки латунь-медь является почти полное отсутствие гальванической связи между материалами

Этим фактором гарантируется чистота соединения в процессе эксплуатации – отсутствие окислов, коррозии и т.п.

Совсем иначе обстоит дело с алюминием. Этот металл, в отличие от латуни, гальванически связывается с медью. При условиях, когда водопроводная вода насыщена солями, то есть является активным электролитом, образуется благоприятная среда возникновения электрохимической реакции.

Под воздействием такой реакции алюминий разрушается. Поэтому прямая связь медных труб и алюминиевых батарей отопления (или других приборов из алюминия) нежелательна. Следует использовать, например, стальные переходы.

Монтаж фитинга обжимом:

1. Концевая область трубы зачищается от заусенцев.
2. На конец трубы надевается гайка, обжимное кольцо, фитинг.
3. Гаечным ключом под нужный размер фитинг удерживается в одном положении.
4. Вторым гаечным ключом гайка наворачивается на резьбу фитинга.

Плотность соединения достигается за счёт равномерного прижима обжимного кольца по диаметру медной трубы. Не рекомендуется применять крайнюю силу в процессе затяжки гайки. От места начального упора достаточно протянуть гайку на 1-2 оборота.

Преимущества применения пресс-соединителей – их можно при необходимости разобрать и собрать вновь. Но вместе с тем, на качество уплотнения таких соединений оказывают влияние изменения температуры внешней и внутренней среды.

Нередко по причине температурных перепадов обжимные соединения дают течь. Устраняется такой дефект просто и быстро – подтяжкой накидной гайки.

Однако для скрытого монтажа водопровода методика обжимных цанговых соединений медных труб явно не подойдёт.

Чем медные трубы лучше

Априори идеальных материалов не существует. Любые трубы характеризуются своими достоинствами и минусами. Но относительно медных можно сказать: они сочетают в себе все положительные свойства и стальных, и пластиковых аналогов. И если думать не о расходах на монтаж, а о надежности, длительной безремонтной эксплуатации системы – именно так и поступают рачительные хозяева – то магистрали из цветного металла предпочтительнее. Разберемся по пунктам.

Прочность

По данному показателю медные трубы превосходят стальные и пластиковые многократно. К примеру, некоторые разновидности образцов из цветмета выдерживают давление 200 атм, а температуру – до +450, не деформируясь или разрушаясь. Главное – правильно подобрать продукцию по толщине стенки и жесткости меди. Кто-то скажет: параметры домовой системы (ГВС, водоснабжение или отопление) таких значений не достигают. Но почему-то скептики умалчивают, например, о гидравлических ударах, которые не редкость в жидкостных контурах. Тем более если монтаж велся самостоятельно, а инженерные расчеты делались на глазок или по совету одного из многочисленных знатоков. Не только пластики, но и сталь в ряде случаев не выдерживают такой нагрузки, особенно в местах соединений – возникают протечки. С медью подобных проблем не будет.

Надежность стыков

Они делаются двумя способами – пайкой (капиллярной, высокотемпературной) или обжимными фитингами. При любой из технологий медные соединения получаются абсолютно герметичными и прочными. А вот в пластиковых коммуникациях именно стыки – «слабые звенья». Да и стальные муфты нередко дают протечки по причине износа уплотнительного материала, периодических температурных скачков или резких гидравлических ударов.

Эластичность

Главным образом это относится к продукции отожженной (мягкой). Что это дает в практическом плане?

• Удобство монтажа. Медные трубы податливы на изгиб. Специальное оборудование не понадобится, как для стальных аналогов – все делается вручную. И если трасса монтируется по сложной схеме, использование цветного металла существенно облегчает процесс обустройства коммуникации.
• Защищенность от промерзания. Стальную трубу ледяная пробка попросту разорвет, как и некоторые виды пластиков. С медью иначе – она деформируется без разрушения структуры. То есть стенки лишь слегка растянутся, но ни трещин, ни протечек не образуется.

Инертность к коррозии

Пластиковые трубы также не поддаются ржавлению, а вот о стали, даже высокого качества, такого не скажешь. Это является причиной небольшого завышения внутреннего диаметра металлических труб при расчете их параметров. В процессе эксплуатации Ду канала постепенно снижается, что влияет на работу включенного в схему оборудования (котла, насосной станции): меняется режим, возрастает расход топлива и тому подобное.

Нужно учитывать и такой аспект, как хлорирование воды в процессе ее подготовки. Соединения этого химического элемента на пластики действуют разрушающе, а вот медь только набирает прочности за счет образования патины (тончайшей защитной пленки).

Гладкая поверхность

Это свойство медных труб особенно ценно для полости. В совокупности к тому, что цветмет не вступает в реакцию с большинством химических соединений, полная гарантия неизменности сечения в процессе всего срока эксплуатации. Чисткой магистрали ввиду наличия инородных образований внутри канала заниматься не придется. А вот сталь этим похвастать не может. Да и режим работы оборудования останется стабильным, что опосредованно повышает его ресурс.

Универсальность применения

Для продукции из стали и пластика имеется ряд ограничений в использовании. Это зависит от специфики работы инженерной системы и местных условий. Медь же может монтироваться в любом контуре, независимо от температуры, давления, агрессивности среды и иных показателей. В этом одно из преимуществ, о котором многие просто не задумываются. Ведь если устанавливать цветной металл в различных домовых коммуникациях, общие затраты на приобретение труб и расходных материалов снизятся – оптовая покупка обойдется намного дешевле. А вот обустроить все из одного вида пластика не получится. Изделия из полимеров отличаются характеристиками, и не всякую трубу можно монтировать и в отоплении, и в ХВС. Это не только разные материалы, но и отличия в технологиях монтажа, используемых фитингах, приспособлениях, инструментах. Одни сложности, а с медными трубами все намного проще.

Способ #2: соединение накатными канавками (Roll Groove)

Трубопроводы, создаваемые соединением с торцевыми выточками (накатными канавками), длительное время практиковались на устройстве спринклерных (оросительных) пожарных систем. Начиная с 1925 года, этот вполне надёжный метод соединения труб используется на стальных и железных магистралях отопления, вентиляции, кондиционирования воздуха и других систем.

Между тем, аналогичный способ механического соединения накатной канавкой также доступен для медных труб диаметром от 50 до 200 мм. Комплект для создания механического соединения накатной канавкой содержит:

• муфты,
• прокладки,
• разнообразные фитинги.

Система механического соединения накатными канавками предлагает практическую альтернативу пайке медных труб большего диаметра. Соответственно, способ накатной канавки не требует дополнительного нагрева (применения открытого пламени), как в случае пайки твёрдыми или мягкими припоями.

Накатная канавка на концевой части медной трубы – один из главных элементов способа соединения «накатными канавками». Измерением после наката определяется подходящий фитинг

Соединение способом накатных канавок основано на свойствах пластичности меди и повышенной прочности этого металла при холодной обработке. Конструкция предполагает уплотнение зажимной системы, для чего используется прокладка синтетического эластометра (EPDM — Ethylene Propylene Diene Methylene) и специально разработанный зажим. Ряд производителей по всему миру предлагают инструменты под создание соединений накатными канавками — прокладки, зажимы, фитинги.

Разнообразные по размерам фитинги и рабочие зажимы с прокладками используются в конструкциях соединений, выполняемых методом «накатных канавок»

Подготовка и выполнение соединения накатной канавкой

Как и для других процессов соединения меди без пайки, правильная подготовка концевой части трубы имеет первичную значимость для создания прочного, герметичного шва. Правильный выбор инструмента соединения накатными канавками под каждый тип медной трубы также очевиден. Необходимо соблюдать рекомендации производителя для обеспечения безопасной, безаварийной подготовки таких видов соединений.

Таблица допустимых давлений и температур для этого типа соединений

Тип соединения	Диапазон давлений, кПа	Диапазон температур, ºC
Накатная канавка, D = 50,8 – 203,2 мм, тип K, L	0 — 2065	минус 35 / плюс 120 для K минус 30 / плюс 80 для L
Накатная канавка, D = 50,8 – 101,2 мм, D = 50,8 – 203,2 мм тип M	0 — 1725	минус 35 / плюс 120
0 — 1375	минус 30 / плюс 80

Пошаговый процесс сборки узла накатными канавками:

1. Отрезать по размеру концевые части медных труб точно перпендикулярно оси.
2. Удалить заусенцы после реза и снять фаску.
3. Накатить канавки нужных размеров, как того требует производитель фитингов.
4. Осмотреть фитинги, прокладки, зажимы, на отсутствие повреждений.
5. Смазать прокладки в соответствии с рекомендациями производителя.

Перед окончательной сборкой осмотреть зажимные поверхности на чистоту, на отсутствие строительного мусора. Собрать соединение в соответствии с рекомендациями производителя.

Практически собранный фрагмент узла методом «накатной канавки». Эластичные прокладки зажимного кронштейна перед окончательной посадкой медных труб обрабатываются небольшим количеством смазки

Затягивать окончательно зажимные гайки следует, прилагая требуемый крутящий момент в соответствии с рекомендациями производителя. После затяжки винтов следует ещё раз осмотреть область зажима, чтобы убедиться в правильной сборке узла.

Тестирование законченной системы с накатными канавками

Испытание законченной системы трубопроводов допускается выполнять методом подачи в систему давления воздуха или воды. Также не исключается гидропневматический метод, когда применяется относительно высокое испытательное давление.

Однако следует учитывать – величина испытательного давления не должна превышать максимально допустимого рабочего давления, указанного производителем системы накатных канавок.

Как соединить медную трубу со стальной

Фитинги трубопроводного типа применяются для соединения труб самых разнообразных диаметров и размеров. Фитинги определенного типа необходимы для изгиба трубопровода, например, Т-образные и У-образные фитинги, а равно как гибы.

Прокладка трубопровода из меди

Уникальные эксплуатационные качества меди обеспечили трубным изделиям из нее, несмотря на высокую стоимость, довольно широкое применение.

Медные трубы не боятся ультрафиолетовых лучей, обладают низким коэффициентом теплового расширения, высокой коррозионной стойкостью в некислотных средах.

Способность меди сохранять пластичность при отрицательных температурах дает возможность проводить монтаж медных труб даже в зимних условиях. Долговечность труб из меди не зависит от температуры и давления транспортируемых по ним сред.

Медные трубы дают возможность транспортировать в них высокотемпературные жидкости.

Сферы применения медных труб

Монтаж медных труб в отопительных системах возможен благодаря их высокой стойкости в условиях работы с высокотемпературными жидкостями. Особенно это свойство актуально при однотрубной схеме отопления, в которой для обеспечения температуры теплоносителя в последнем радиаторе около 70ºС необходимо, чтобы в первом она была равна примерно 120ºС

Соединение труб обжимными фитингами не дает абсолютную гарантию надежности и требует постоянного контроля в процессе эксплуатации.

Максимальная температура, которую выдерживают полимеры, используемые в системах отопления, не превышает 95ºС, а по медным трубам могут транспортироваться среды температурой до 300ºС.

Важным свойством трубопровода из этого металла является его способность выдерживать давление 200-400 атм, при этом паяное соединение медных труб, выполненное своими руками, остается герметичным.

В то же время металлопластиковые изделия могут выдерживать, в среднем, давление в 6 атм при возможном рабочем давлении в системе 6 — 8 атм. Трубы отопления из мягкой меди легко переносят 3-4 цикла замораживания-размораживания.

Благодаря своим антибактериальным свойствам медь способна противостоять инфильтрации загрязнений в городских водоснабжающих сетях. Сантехническая медь обладает стойкостью к воздействию хлора.

Более того, хлор, являясь сильным окислителем, способствует образованию на меди защитной оксидной пленки, которая продлевает срок службы трубопровода.

Однако следует помнить, что скрытая прокладка медных труб своими руками может осуществляться только при наличии на трубах полимерной оболочки, которая предохраняет медь от блуждающих токов.

При использовании медных труб в системах отопления и водоснабжения следует избегать сочетания в системе разных материалов, которое приводит к местной электрохимической коррозии. Если же необходимо соединить, например, алюминий с медью, используют латунные переходные элементы.

Медные трубы универсальны: помимо систем водоснабжения и отопления, их применяют для передачи газов, хладагентов в холодильных системах, используют в системах кондиционирования.

Соединение труб обжимными фитингами

Для соединения медных труб своими руками используют обжимные или паечные фитинги — соединительные детали различной формы и назначения.

Обжимные фитинги производят из латуни, внутри них расположено обжимное кольцо, гарантирующее герметичное крепление. Кольцо затягивают вручную с помощью гаечного ключа.

Однако использовать такие фитинги целесообразно только в тех местах, где невозможно проводить работы с открытым огнем и возможно легко проверять герметичность соединения.

Соединения обжимными фитингами рассчитаны на более низкие значения допустимого давления, чем паечные, и их необходимо периодически проверять и подтягивать.

Соединение стальных и пластиковых труб отопления и водоснабжения с медными зачастую осуществляют именно с применением обжимных фитингов.

Чтобы соединить такой фитинг с трубой своими руками, необходимо разобрать его, далее надеть на трубу зажимную гайку, а затем — обжимное кольцо. Сборка, состоящая из трубы, зажимной гайки и обжимного кольца, вставляется в фитинг.

Гайка затягивается с помощью ключа на число оборотов, зависящее от диаметра трубы и определяемое паспортными данными фитинга.

Соединения обжимными фитингами не являются абсолютно надежными и требуют постоянного контроля в процессе эксплуатации.

Полипропиленовые

Для отопления используются полипропиленовые трубы с армированием алюминием или стекловолокном.

Технология монтажа:

1. Прогреть паяльник перед работой 10 минут до температуры 260±10 ºC.
2. Отрезать заготовку специальным ножом.
3. Обработать ее конец особой зачисткой для полного удаления слоя алюминия.
4. Обезжирить места соединений спиртом.
5. Отметить расстояние, на которое заготовка войдет в сварочную насадку: для 16 размера – 13 мм; для 20 – 14 мм; для 25 – 15 мм.
6. Вставить заготовку трубы и фитинг в насадки паяльника.
7. Отсчитать время нагрева: для 16 и 20 размера – 5 сек; для 25 – 7 сек.
8. Извлечь детали из паяльника.
9. Быстро, не допуская остывания, вставить трубу в фитинг. Фиксировать соединение неподвижно: для 16 и 20 размера – не менее 6 сек; для 25 – не менее 10 сек.

Внимание! Частый дефект монтажа – перегрев материала в паяльнике, вследствие чего происходит сужение протока трубы в фитинге