Фундамент из блоков фбс: быстро, надежно, недорого

Инструкция по укладке фундаментых блоков

При монтаже фундамента из ФБС следует соблюдать технологию, так как лишь в этом случае гарантированы надежность и долговечность созданного основания. В ней нет ничего сложного. Первое, что нужно сделать, – правильно рассчитать необходимое количество материала и выбрать его тип. Для этого потребуется следующая информация:

• тип грунта;
• глубина залегания подземных вод, а также промерзания почвы;
• размеры основания, которые выбраны в соответствии с габаритами будущего здания;
• план подвала, в котором обозначены особенности ввода инженерно-бытовых сетей.

Обратите внимание: выпускается несколько разновидностей блоков. Наиболее популярными являются изделия, предназначенные для колонного, ленточного, а также столбчатого оснований.

Количество материала вычисляется по следующей схеме: зная толщину, высоту и общий периметр будущей кладки, нужно рассчитать ее объем. Затем эту цифру следует разделить на кубатуру одного изделия, то есть блока. Специалисты рекомендуют использовать в работе блоки небольшого размера, так как они имеют меньший вес, а значит, не возникает сложности с их установкой.

После закупки материала приступаем непосредственно к установочным работам. Они выполняются поэтапно:

• Подготовка участка, то есть разметка, земляные работы, освобождение траншей.
• Устройство специальной песчаной подушки. На дно котлована засыпается слой толщиной 15 см из щебня и песка в соотношении 10:5. Для глинистых грунтов подушка должна быть трехслойной, ее оптимальная толщина – шестьдесят сантиметров. В данном случае в середину укладывается крупнофракционный наполнитель.
• Создание основы. Она может быть выполнена из монолитной бетонной стяжки или из плоских плит.
• Укладка блоков.
• В некоторых случаях также требуются гидроизоляция и утепление.

Если вы не знаете, как правильно класть фундаментные блоки, просто соблюдайте следующие рекомендации:

• Элементы размещаются с использованием грузоподъемной техники. Необходимо осуществлять контроль над правильностью их установки. Идеально, если за процессом будут следить 2-3 человека.
• Первыми монтируются ФБС по крайним осям, то есть на углах будущего объекта. Их нужно соединить между собой с целью трассировки периметра.
• Каждый блок, а точнее все его поверхности, обмазываются скрепляющим раствором.
• Первый ряд целесообразно создавать из более плоских и габаритных изделий, так как в этом случае обеспечивается большая устойчивость.
• Все блоки нужно выкладывать по уровню, недопустим «уход» больше чем на 2-3 градуса. Швы между элементами нужно заполнять скрепляющим составом.
• Элементы устанавливаются по аналогичной схеме, что и кирпичная кладка, то есть со смещением. При этом угловые блоки размещают с перехлестом.
• Слой раствора между рядами должен быть не менее 1,5 сантиметров.
• Сначала создается фундамент для наружных стен, а после этого выполняется основание – для внутренних.

Эксперт по снабжению бригад строительными материалами.

Образование:

2012 год — Дальневосточный Университет Путей и Сообщений по специальности инженер-строитель «Промышленное и гражданское строительство».

Опыт работы:

Контроль выполнения строительно-монтажных работ, соблюдения качества и сроков. Снабжение монтажных бригад строительными материалами и оборудованием. Работа с проектной документацией, журналами работ и прочей сопроводительной документацией.

Принцип устройства фундамента из ФБС

Главное, на что следует обращать пристальное внимание, — это сцепление блоков, которое должно быть тщательным, сцепление делается с помощью цемента. Перед кладкой надо приготовить раствор, заранее позаботившись о его нужной консистенции, поскольку потом воду в него добавлять нельзя, так как это повлияет на качество работ

Укладка блоков похожа на кирпичную кладку, горизонтальные отклонения не должны быть больше 10 мм. Для долговечности фундамент укрепляют металлической решеткой. Герметизация швов и стыков — обязательное условие при строительстве фундамента из блоков, особенно при строительстве гаражей, подвалов, цокольных помещений.

Для этого стыки заполняются специальным раствором, в составе которого содержится гидроизолирующая добавка, значительно увеличивающая его эксплуатационные свойства и срок службы фундамента. Толщина раствора зависит от размера блоков. Промежутки между блоками заполняют железобетонными монолитными вставками. При укладке фундамента нужно помнить о том, что расчет делают исходя из наибольшей высоты кладки, которая не должна быть больше 5 блоков.

По строительным стандартам и нормам между бетонными блоками можно сделать небольшие зазоры для проведения коммуникаций в дом: это и канализация, и электричество, и водопровод. Ведь на сегодняшний день коммуникации проводят именно под землей.

Работы завершаются обязательной гидроизоляцией фундамента, устройством надежной дренажной системы и качественной отмостки с необходимым уклоном от основной постройки. Водоотведение можно сделать с помощью замка из глины или другими доступными способами.

Почему же на рынке появились ФБС-блоки?

Дело в том, что обычному фундаменту на обретение максимальной несущей способности и прочности необходим определенный отрезок времени. В течение нескольких месяцев, а еще лучше полугода после заливки фундамент набирает прочность.

На фото — блоки ФБС

Любой строитель скажет, что в идеальных условиях фундаменту лучше отстоятся один год. Но не всегда подобные сроки устраивают заказчиков или строителей, обычно объекты необходимо возводить быстро.

Именно при такой ситуации отличным выходом является использовать ФБС-блоки, особенностью которых является то, что они еще в производственных условиях набирают полную прочность. Поэтому, как только фундамент будет установлен, к возведению стен строители могут приступать немедленно.

ФБС-блоки также являются хорошим решением для возведения деревянного дома.

Поэтапная сборка фундамента из ФБС

Обустройство основания, представленного типа, включает в себя комплекс мероприятий, от правильной реализации которых зависит быстрота и качество укладки бетонных блоков, а также оптимальных расход связующего состава.

Котлован под укладку блоков можно выкопать вручную или с помощью специального оборудования

Надежный монтаж фундаментных блоков ФБС предусматривает выполнения следующих действий:

Расчистка строительной площадки от стороннего мусора. Расчищаем строительную площадку. Согласно составленному проекту, наносим разметку на местность. При сильных уклонах на участке необходимо предварительно выровнять место под будущее строительство.
Копка котлована или траншеи

В ходе реализации данного мероприятия важно подготавливать котлован с шириной, позволяющей свободно и правильно класть блоки. Дно вырытого углубления выравнивается и трамбуется

По периметру будущего размещения стен вновь выполняется разметка, начиная от углов фундамента.
Укладка подушки. На дно подготовленного углубления засыпается 10-15 см слой мелкофракционного песка. Песок правильно всего засыпать в несколько подходов, по 5-7 см, с выполнением его утрамбовки. При обустройстве оснований на песчаных грунтах вышеуказанную присыпку можно и не выполнять, а лишь отделаться трамбованием почвы.
Размещение блоков. При укладке каждого ряда необходимо устанавливать при помощи раствора сигнальные ориентиры, представляющие собой отдельные блоки по краям или в местах пересечений. Они являются своего рода направляющими эталонами для каждого из последующих элементов. Вертикальные стыки между блоками в обязательном порядке забиваются раствором.

После выполнения кладки необходимо излишки раствора удалить мастерком и проверить соединительные места на наличие пустот. В случае их присутствия, постараться восполнить недостающий скрепляющий состав до схватывания конструкции.

Каждый последующий ряд укладывается с учетом расхода раствора в 1,5-2 см. В зависимости от необходимости возведения подвального помещения кладка блоков ФБС правильно выполнять в 4-5 рядов.

В ходе укладки не стоит забывать про места прохождения коммуникационных систем сооружения, поскольку высверливание отверстий в уже изготовленной кладке не только дополнительно потратит временные и трудовые ресурсы, но и финансы. Кроме этого, в угловых местах соединения блоков нелишним будет дополнительно выполнить армирование.

Способ экономии средств

Плиты подушки можно укладывать с таким расстоянием, чтобы опирание вышележащего блока обоими концами приходилось на железобетонные элементы. Зазоры между сборными ФЛ забивают землей и трамбуют. Экономия от такой прерывистой установки составляет около 22 – 25%, что ведет к уменьшению стоимости строительства сборного фундамента.

Иногда применяют сухую смесь, разведенную водой, для заделки стыков между сборными конструкциями. Это удобно, но можно удешевить стоимость за счет приготовления обычного цементно-песчаного раствора в концентрации 1 : 3 (цемент и песок, соответственно).

Организация строительной площадки включает правильное складирование блоков на расстоянии вытянутой стрелы крана. Так не придется искать дополнительное место перед установкой блоков в монтажное положение и перебазировать подъемные механизмы.

На этапе возведения нулевого цикла используют небольшие автомобильные краны подходящей грузоподъемности, которые легко справятся с фундаментными блоками. Рельсовые башенные краны подключают на этапе возведения второго и дальнейших этажей, когда автокраны уже не смогут доставать до требуемой высоты.

Устройство сборных фундаментных основ

Такое основание может возводиться в определенных случаях:

• если сроки проведения строительных работ сокращены по времени. Блочный фундамент можно выложить за несколько дней и сразу начать строительство стен;
• использование работников с низким квалификационным уровнем. При обустройстве такого основания отпадает необходимость в вязке арматурного каркаса.

Стоит отметить и экономическую сторону вопроса – блочный фундамент при одинаковой заглубленности обойдется значительно дешевле монолитного аналога.

Блочный материал выпускается по нескольким типовым размерам:

параметры сторон	габариты, см
длина	78; 118; 238
ширина	30; 40; 50; 60
высота	58 для всех типов материала

Боковые стороны имеют пазы, заполняющиеся растворной массой при выполнении монтажных работ.Первый блочный ряд выставляется на ровное основание с подушкой из крупнофракционного песка, толщина которой составляет десять – пятнадцать сантиметров. Ведение кладки начинается с угловых участков наружной стены. С этой целью проводят линию, по которой необходимо устанавливать блоки. Если основа сделана качественно, то камни устанавливаются по одному уровню. Монтажные работы можно выполнять в паре, применяя несложное подъемное устройство.В первую очередь выкладывают наружную стенку, потом переходят к внутренним. Вертикальные шовные участки тщательно заполняются растворной массой. На места, предназначенные для доборных элементов, рекомендуется заливать плиты монолитного типа.Перед выкладкой очередного ряда устраивается растворный шов, толщина которого составляет минимум полтора сантиметра.Вертикальную перевязку фундаментных блоков выполняют в 250 – 600 мм. Она т тем меньше, чем качественней грунт на стройплощадке. Если есть участки, в которых перевязочные требования выполнить не представляется возможным, то рекомендуется в таких местах закладывать отрезки арматурных прутьев, диаметр которых равен восьми – десяти миллиметрам, либо монтировать сеточку для кладочных работ.

Блочный материал, длина которого составляет 238 см, обладает преимуществом при обустройстве ленточной фундаментной основы, потому что чем меньшее количество швов получится, тем выше окажется показатель его прочности, быстрее закончится процесс строительства, и минимизируются финансовые затраты на проведение монтажных работ.Так как прочность блоков фбс значительно выше, чем у кирпичного материала, ширина стены, устраиваемой по такому основанию, может быть по величине больше самой основы. При этом необходимо учитывать, что свес кирпичной кладки ограничивается – до десяти сантиметров на одну сторону, и не более шести – на две.

Если строительство ведется на слабоватых грунтах, ширину основы фундамента необходимо увеличивать. Есть два альтернативных способа:

• первый ряд выкладывается из блоков – подушек;
• под фундаментные блоки заливается монолит.

Когда строящийся дом не имеет подвального помещения и возводится на почве с отличными несущими возможностями, то обустраивается сборная фундаментная основа прерывистого типа. В таком случае блочный материал выкладывается с промежутком, пустотные участки засыпаются грунтом послойно, тщательно трамбуются. Данный метод дает возможность экономить до двадцати процентов блочных камней.При устройстве такой перевязки фундаментных блоков, промежутки не должны превышать семидесяти сантиметров. Применяется такой фундамент для двухэтажных объектов, в которых стены возводятся из легких материалов.

Увеличить прочность фундамента на слабом грунте можно за счет установки на верхнем ряду ж/б пояса, толщина которого составит от двадцати до тридцати сантиметров. Каркас для такого пояса готовится из десятимиллиметровых арматурных прутьев.Чтобы обеспечить пространственную жесткость сборной фундаментной основы, предусматривают связь продольных и поперечных стен перевязкой их блоками фбс либо закладкой арматурной сеточки по горизонтальным швам.Блоки выкладываются с перевязкой вертикального шва по участку, равному высоте блока фбс на слабоустойчивых грунтах. Если грунт имеет деформационный модуль более 10 МПа, то значение должно быть не менее четверти высоты блочного камня.

Фундамент из блоков и его применение

Блочная конструкция по смете выходит немного дороже монолитной ленты, но возводится гораздо быстрее нее. По несущим характеристикам они во многом схожи, главное чтоб на ФБС сбоку не оказывалось слишком сильное воздействие при пучении.

Быстрее рассматриваемого варианта можно сделать лишь фундамент на винтовых сваях. Но последний часто выбирают только для легких построек, для возведения стен которых взяты СИП панели или легкий газобетон. Основание из блоков более универсально. Соорудить его самостоятельно несложно. Представленная выше пошаговая инструкция позволит вам исполнить все, избежав возможных ошибок новичков.

Особенности монтажа

Укладка производится при помощи спец.техники — автокрана. Бетонная смесь должна соответствовать марке М-100. Чтобы уложить один блок, необходимо около 15 литров состава цементно-песчаного раствора.

Чтобы постоянно не прикладывать уровень при укладке каждого блока, натяните шнурок от угла до угла сооружения.

Чтобы упрочнить конструкцию, после укладки последнего ряда заливается бетонный пояс с обязательным армированием. Слой — 20-30 см, армирующее железо — 10-мм прутья.

Армопояс необходим, чтобы обезопасить строение от усадки. Некоторые мастера утверждают, что армирование не требуется, правильно уложенные блоки распределяют нагрузку. Практика показывает обратное.

Сооружение с верхним армирующим поясом

Армирующий пояс заливается с соблюдением технологических процессов. Требуется:

• Установить опалубку по периметру фундаментных блоков.
• Внутри опалубки укладывается армирующий слой (вяжется армирующая сетка).
• Заливается бетонный раствор.

Спустя сутки, конструкция готова. Снимается опалубка. Требуется просушка армирующего слоя. На это может уйти от двух недель до месяца.

Изготовления армопояса требует сил, но просто для понимания. Можно провести работу самостоятельно. Нужно соблюдать инструкцию.

Особенности блоков

Сборный ленточный фундамент из блоков ФБС для дома имеет ряд особенностей. Перед началом строительства необходимо учесть все преимущества и недостатки материала и подобрать наиболее прочный тип блоков.

Почему именно блочное основание?

Такое основание можно возвести за 5-6 дней, на укладку свайного или монолитного фундамента уходит несколько месяцев. К возведению стен приступают сразу после укладки цоколя: блоки ФБС не набирают прочность в отличие от монолитных плит. Дополнительные детали в процессе постройки не используют, монтаж опалубки и армирование проводить необязательно. Закладку блочного фундамента осуществляют самостоятельно, помощь опытных строителей не требуется.

Что представляют собой блоки ФБС

Основу цоколя составляют строительные фундаментные блоки. Это бетонные конструкции, изготовленные по специальной технологии. Материал, используемый в процессе, — прочный армированный бетон. Фундаментные блоки равномерно распределяют нагрузку по всей площади. Перед началом строительных работ нужно рассчитать примерный размер возводимого строения.

Стандартные характеристики для фундаментных блоков:

• высота — не более 58 см;
• ширина — 60, 50, 40 и 30 см;
• длина — 238, 118 и 78 см.

В боковых частях блоков на заводе делают специальные отверстия, которые при строительстве заливают цементом.

Положительные стороны

Блоки ФБС, используемые при строительстве фундамента, имеют ряд преимуществ в сравнении с другими материалами.

К ним относят:

• звукоизоляцию;
• теплопроводность;
• отсутствие негативного воздействия внешних факторов;
• простоту монтажа;
• широкий ассортимент;
• устойчивость к перепадам температур;
• долгий срок эксплуатации;
• высокую прочность и надежность;
• небольшую стоимость (в сравнении с другими материалами).

Строительные работы производят независимо от типа грунта. Здания можно возводить в сейсмоопасных регионах.

Минусы блоков

Ленточный фундамент из ФБС имеет ряд недостатков

Укладка напоминает сборку конструктора, поэтому важно уделить внимание сцепке блоков друг с другом. Монолитная кладка образует ровную поверхность, поэтому конструкция не требует дополнительного укрепления в отличие от блочного фундамента

Если основание выкладывают из блоков большого размера, то может понадобиться специальная техника.

Типы оснований

Перед началом строительства необходимо определиться с типом основания.

Выделяют несколько основных видов:

1. Свайный. Подходит для строительства конструкций (бань, гаражей) на почвах с повышенным уровнем кислотности и грунтовыми водами (глубокое залегание).
2. Линейный. На линейном фундаменте строят одно- или двухэтажные жилые дома.

Фундаментно-строительные блоки (по конструкции) бывают:

1. Пустыми. Низкопрочный материал, используется для строительства заборов. Малый вес обеспечивает пустота внутри блока.
2. Монолитными. Армированная конструкция из бетона снабжена пазами, ее используют для монтажа систем коммуникации.
3. Сплошными. Блоки соединены друг с другом заранее, образуя квадрат. Чтобы повысить прочность, конструкцию дополнительно армируют.

Подборка блоков по размеру позволяет заранее просчитать параметры возводимой конструкции и составить смету.

Как подобрать размеры блоков

При покупке ФБС необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

1. Производитель. Качество материала напрямую зависит от изготовителя. Приобретать нужно ФБС, сделанные на заводе. Плиты, изготовленные кустарным методом, имеют меньшие марки на сжатие. Перед покупкой нужно изучить отзывы о том или ином материале.
2. Точность геометрии. ФБС с точной геометрией быстрее и проще укладывать. Многое зависит от технологии изготовления плит. Если бетон заливают в специальные формы, то блок получается ровным. При применении технологии немедленной распалубки плиты будут иметь трапециевидное сечение. Они обеспечивают большую площадь опоры, поэтому материал такого типа используют при строительстве зданий в сейсмоопасных районах.
3. Места коммуникации. Они определяются заранее. Чтобы не бурить отверстия в цельных плитах, нужно приобрести специальные ФБС.

Для строительства жилых домов предпочтительнее использовать плиты длиной в 238 см. Применение таких ФБС сократит количество вертикально расположенных швов.

Какой фундамент выбрать для дома из газобетона?

От величины нагрузки со стороны несущих конструкций глубина заложения фундамента зависит, но не полностью. Не меньшая по величине нагрузка действует со стороны грунта.

Чем сложнее состав грунтов и выше подход грунтовых вод, тем труднее обеспечить устойчивость фундамента. Именно по этой причине для большинства категорий грунтов основание фундамента должно располагаться ниже глубины промерзания.

Мелкозаглубленные фундаменты даже под малоэтажные здания можно возводить только на прочных, непучинистых грунтах. Предположим, что выбор и расчет по прочности и глубине залегания уже сделан и верен. Что делать дальше, как сделать подготовительные работы и как укладывать фундамент из блоков ФБС, если вы решили сделать это самостоятельно, не прибегая к помощи подрядчика.

Производство

Как правило, их изготавливают на заводах ЖБИ и после этого они попадают в продажу. Благодаря промышленному производству, размеры фундаментные блоки могут иметь различные. Заводы специализируются на производстве подобного рода продукции и имеют все необходимые формы и оборудование.

Второй вариант изготовления ФБС более кустарный. В нем используется специальная прессовочная машина. В агрегат засыпают готовый бетон, после чего он автоматически дозирует его подачу в виброформу. Далее в машину устанавливается закладная арматура (специальные петли, за которые потом поднимает кран) и техника запрессовывает её в будущий блок, совершая при этом колебательные движения. После этого агрегат снимает форму и переезжает на другое место.

Важной особенностью такого производства является необходимость в большом производственном помещении, т. к

скорость работы техники довольно высокая, что позволяет за короткий промежуток времени изготовить большое количество изделий.

Все достоинства и недостатки возведения фундамента из блоков ФБС

1. Быстрота строительства. Фундамент из блоков – это раскроенная на куски монолитная подошва, части которой можно легко сложить в нужную вам форму.
2. Надежность. Детали основания производятся в заводских условиях, где все этапы изготовления материала контролируют автоматы. Расчет фундаментных блоков (рецепт раствора, густота арматурной сетки) постоянно проводится для каждой разновидности из линейки ассортимента.
3. Универсальность. Из фундаментных блоков можно собрать основание практически любой сложности. Строительный материал используется для обустройства высоких многоэтажек и небольших домов. В ассортименте есть изделия для ручной и механизированной работы бригады строителей.
4. Стрессоустойчивость. Элементы со специальными добавками подходят для укладки в кислых или «ледяных» грунтах (в условиях вечной мерзлоты). Для точного расчета фундаментных блоков, требуемых для строительства, используются стандартные таблицы, утвержденные в СНиП.
5. Продуманность. Фундаментные блоки оснащены специальными петлями, которые облегчают укладку элементов в ямы. Изделия одного калибра подогнаны друг к другу, в них устроены монтажные пазы для плотной стыковки.

Установка фундаментных блоков ФБС имеет и свои минусы:

1. Дороговизна. Ленточный сборный или столбчатый фундамент обойдется примерно на 35-40% дороже, чем монолит. За скорость придется доплатить.
2. Гидрозащита. После укладки фундаментных блоков обязательно нужно выполнить их тщательную гидроизоляцию (2 слоя). Сборное основание плохо переносит избыток влаги.
3. Утепление. Швы кладки нужно дополнительно защитить от «замерзания», потому что перепады температуры и влажности отрицательно влияют на связующий раствор. Например, утепление фундамента пенополистиролом прекрасно защищает слабые места кладки и продлевает срок службы сборного основания.

Фундаментные блоки – это практичное и выгодное основание под дом, подвал, которое является надежным и прочным, а значит, прослужит вам долгие годы. Чтобы установить фундаментные блоки ФБС, не нужно особых умений.

Соблюдая технологию укладки и используя качественные материалы, можно быстро построить блочный фундамент своими руками, сэкономив время и значительные средства.

Конструкция блока ФБС

По форме блок представляет собой параллелепипед с пазами на боковых гранях, высота которого составляет 58см, ширина — 30-60см, длина — 78-238см. Желательно применять блоки максимально возможной длины, чтобы уменьшить количество стыков и сделать конструкцию прочней.

Подготовка к возведению фундамента

• при подготовке под фундамент ниже глубины промерзания копается траншея;
• дно траншеи трамбуется и засыпается крупнозернистым песком на высоту 10-15см;
• песок уплотняется поливом и трамбовкой.

Возведение блочного фундамента

Монтаж бетонных элементов производится с помощью автокрана. Прежде всего в траншею выкладываются фундаментные подушки, необходимые для увеличения площади опоры. Подушку можно залить из бетона толщиной более 30см. Для этого делается опалубка шириной на 30см больше, чем блоки. Внутри нее укладывается арматура из прутов диаметром 8-12мм и заливается бетоном сразу по всему периметру, с трамбовкой глубинным вибратором. После того, как подушка будет подготовлена, начинается укладка блоков. Сначала устанавливают маячные блоки на углах и в местах соединения стен. Затем по ним натягивают бечевку, служащую ориентиром для всей кладки. Вертикальные швы закладывают цементным раствором.

Следующие ряды блоков укладывают на цементный раствор вразбежку, как при кирпичной кладке. Вертикальные швы обязательно должны перевязываться.

Недостающие промежутки в фундаменте закладываются доборными блоками, красным кирпичом или заливаются бетоном. Согласно проекту, между блоками оставляют проемы для ввода в дом коммуникаций.

Гидроизоляция фундамента

Защита от влаги увеличивает долговечность фундамента и стен. Несущие поверхности блоков обрабатывают мастикой, на которую приклеивают рулонный гидроизоляционный материал. Для разогрева мастики в процессе склеивания используют газовую горелку или паяльную лампу.

Основные плюсы основания из ФБС

Преимущество — изделие из бетона произведено по государственному стандарту, отвечает требуемым параметрам, техническим характеристикам.

Проводя сравнение ФБС сооружений с заливным фундаментом, можно сказать следующее. Приступая к самостоятельной заливке фундамента: при отсутствии вибратора, арматурного прутка для усадки бетона, заполняющего пустоты; при несоблюдении пропорций бетонной смеси; использовании дешевого щебня, песка, содержащего много глиняной породы – конструкция фундамента не может быть надежной, отвечающей строительным требованиям.

Вибратор

Основание имеет хорошее качество материала. Состав смеси, изготовление:

• Изготовление бетонных конструкций подразумевает применение гранитного щебня, мытого речного песка с минимальным содержанием глины. Глина в речном песке может привести к растрескиванию бетона при морозах.
• Замешивание бетона производится в бетономешалках. Необходимо соблюдать пропорции. Подача готового раствора осуществляется в виброформы. Дополнительно используются вибраторы для усадки бетонной смеси.
• Контроль соблюдения геометрической формы изделия. Заготовки проходят этапы увлажнения. Строго в срок снимается форма.

Процесс изготовления – полное соблюдение технологии, в качестве выходящей продукции можно быть уверенными.

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Приемку блоков следует проводить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015 и настоящего стандарта.

3.3. Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляют эти требования, следует проводить не реже одного раза в 3 мес.

3.6. Приемку блоков по показателям точности геометрических параметров, категории бетонной поверхности и ширины раскрытия технологических трещин следует осуществлять по результатам одноступенчатого выборочного контроля.

3.7. Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильности нанесения маркировочных надписей и знаков следует проводить путем сплошного контроля с отбраковкой блоков, имеющих дефекты по указанным показателям.

Разд.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).